短固定手柄套多侧向抽芯注塑模具设计

针对短固定手柄套注塑件内部结构复杂,含有加强筋、深槽和侧向凸台等多种细节特征,在模具设计时采用了斜导柱抽芯和液压抽芯组成的联合侧抽芯机构,即对于对称侧面上的凸起和小凹槽部分采用斜导柱抽芯机构,对于深槽和多加强筋部分采用液压抽芯机构,同时设计验证了浇注系统、冷却系统等其它模具部件;在UG8.5 Mold Wizard应用模块下保证了联合侧抽芯机构在开合模过程中互不干涉,且与浇注系统和冷却系统等也互不干涉,实现了注塑模具多侧向同时顺利脱模。设计的模具结构紧凑、工作稳定,在生产过程中满足使用要求。

轿车进气弯管多向复合抽芯模具结构设计

利用Moldflow模流分析软件,对某型号轿车的进气弯管进胶点进行了分析,获得了进胶点优选区域,结合注塑工艺,选取某一特征点进行验证分析,软件验证效果良好。将模具主分型面,选择在弯管的中心线上,弯管外形通过开模直接成型。设计了复合抽芯,解决了安装孔中心线与弯管中心线不共线的问题;设计了扣接位成型件,由成型件制造精度决定扣接位精度,避免了合模误差。针对抽芯空间不足,设计了拨叉抽芯,优化了模具整体结构;通过斜导柱侧向抽芯,减小了型腔对制品的包紧力,避免了顶出后制品表面留白。

防盗饮料盖模具侧向抽芯技术发展

论述多腔防盗饮料盖模具的侧向抽芯技术的发展历程,主要介绍斜导柱驱动侧向抽芯技术、导轨式侧向分型技术、马达驱动侧向分型技术以及哈呋双斜面驱动侧向分型技术等4种侧向分型技术的原理、特点和应用,最后总结提出侧向抽芯技术无斜导柱化趋势。

对心曲柄滑块机构在注射模中的应用

在定模部分采用抽芯机构是注射模设计的难点。若采用斜导柱侧向抽芯,至少需要二次以上的分型;若采用油缸直接抽芯,生产时在强大的注射压力下,会有蠕动现象。本文从一种新的角度详细介绍了对心曲柄滑块机构在模具设计中的应用,从而解决了这个难点。

T型线槽接头注射模设计

本文通过对T型线槽接头零件的工艺分析，合理地确定了模具中的推出机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构等机构的结构形式。本文还阐述了模具的工作过程。模具采用了1模2腔的结构。

T型线槽接头注射模设计

本文通过对T型线槽接头零件的工艺分析,合理地确定了模具中的推出机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构等机构的结构形式。本文还阐述了模具的工作过程。模具采用了1模2腔的结构。

基于UG和Mold?ow的电器壳盖注塑模优化设计

以内部结构复杂的电器壳盖为例,针对塑件内部一处不规则凸起和矩形侧凹部分,设计了斜顶杆抽芯机构进行成型;而对塑件侧面深度较小的长方形孔,采用斜导柱侧向抽芯机构完成侧面成型。采用UG12.0Mold Wizard应用模块以确保各个机构间互不干涉,实现顺利脱模。关键点在于利用Moldflow软件从塑件的充填时间、缩痕指数、翘曲变形三个方面对比侧浇口和弧形浇口的优越性,最终设计了一模两腔和弧形浇口的最佳工艺方案。所设计的模具结构紧凑、工作稳定,对类似制件的设计提供了一定的理论指导。

摩托车前灯壳体的注塑模具设计

通过对摩托车前灯壳体的成型工艺分析,确定了该注塑模具的整体结构。重点介绍了型腔个数的确定,分型面的选择,成型零件的设计,侧向分型与抽芯机构的设计。根据塑件的结构特点,该模具采用一模一腔,斜导柱侧向分型与抽芯机构。实践证明,该模具结构设计合理,塑件的成型质量好,为同类塑件的注塑模具设计提供了参考。