超声检测小晶片斜探头折射角(K值)的测试方法探讨

超声检测使用小晶片斜探头,检测前按标准要求测定入射点(前沿距离)和折射角(K值)。当采用CSK-IA标准试块测定折射角时,结果与标称值偏差超过性能指标要求。本文通过在测试中选择CSK-IA标准试块不同反射体以及选择CSK-IIA-1对比试块上不同深度位置的反射体,对比K值测试结果并分析原因,得出在不增加试块的前提下,根据现有试块上的参考反射体测定K值,提高K值测定精度,进而提高检测中缺陷的定位精度。

用斜探头激发的兰姆波对三层板参数进行反演测试研究

超声无损检测中逆问题（反演）的研究在众多的工业领域有广阔的应用前景。本文利用多模式兰姆波速度测量建立了一种基于误差函数的三层板参数反演算法;结合快速傅里叶变换（FFT）及自回归（AR）模型,还提出了一种用于精确检测多模式超声波相速度的“混合”谱估计方法。实验工作由两个普通的斜探头在三层复合结构的同一面激发与接收多模式兰姆波,通过反演得到此三层结构中的多个参数（厚度及其中某层的纵横波声速）,实验测试所得到的反演结果与参数的实际值符合得较好。

影响斜探头K值测量精度的因素

分析距离、孔径、K值和温度等影响斜探头K值测量精度的因素。实验表明 ,小孔径测量K值精度比大孔径高 ;大K值探头易造成测量误差 ,最佳测量距离为 1～ 3倍近场区 ,环境温度的影响不容忽视。

斜探头前沿长度测定方法研究

为了研究金属材料探伤仪器缺陷定位的准确度,阐述了斜探头前沿长度b值的3种测定方法。通过分析和判定,认为多点法测量的准确度高于二点法,一点法的测定误差最大。

单晶双斜探头探伤时缺陷定位问题的研究

当今社会对产品质量的检测要求越来越严格和全面了,在这种严格的检测要求下,各种专用的新型超声波检测探头不断涌现,其中用于内燃机曲轴及石油钻铤等部件探伤的单晶双斜探头也得到了应用,但由于这种探头的特殊结构,以至它不易对缺陷定位,所以在这里,本文主要针对这种双斜探头的缺陷定位问题,进行探讨和研究。实验证明,所求计算公式达到了预期效果。

超声斜探头入射点变化探讨

同一斜探头在不同材料中实测入射点不同,其差异之大对缺陷定位精度必定产生重要影响。通过用CSK-IA试块对斜探头理论入射点和实测入射点声束传播过程进行对比研究发现,实测入射点与被检对象的声速之间有密切关系,于是提出声束等效传播路径呈梭形,且此棱形折射角的变化而变化,很好地解释了这一现象。

SH波斜探头的特性及其应用

SH波斜探头特别适于检出与板面垂直的近表面面状缺陷,能克服常规振动方向所在平面与入射面相垂直的SV波斜探头检测T形对接焊缝、带垫板单面焊缝及薄板焊缝的某些局限性。指出了SH波斜探头的应用难点和解决办法。

折射球面波场的计算方法及其对斜探头的应用

在射线近似下，可以利用平面波在平面界面上的透过率及位相偏差计算折射球面波声压，推导出折射球面波场的计算公式．该公式可以用于计算斜探头的声压分布及声场的指向性。

浅析斜探头超声检测缺陷定位

针对本院使用的生产型仪器——HS616c数字超声波探伤仪在检测焊缝时常出现的对缺陷定位不准确，甚至误判进行了分析，提出必须成分考虑声速带来的影响。才能对显示的回波作出准确判断。

超声波斜探头探伤对缺陷定位精度的影响因素探讨

探讨了超声波探伤利用短横孔试块调节时基线时，对缺陷定位精度的影响因素，以便使缺陷的定位更加准确。

斜探头的磨损对管材超声波探伤结果的影响

在超声波探伤过程中,斜探头会受到磨损,由此会使其入射点、折射角发生改变,影响超声波探伤的准确性。介绍了超声波斜探头的选择,入射点和折射角的测定方法及在超声波探伤过程中使用探头应注意的问题。

斜探头性能参数测试的不确定度评定

测量不确定度是评定测量结果的重要参数。超声波检测是最常用的无损检测方法之一,探头是超声波探伤仪的重要组成部分,它的性能是检测工作得以顺利进行的关键。在检测工作进行之前,对其各性能参数进行准确测试,是提高缺陷定位准确性的重要手段。以超声波检测用斜探头性能参数测试实验为例,说明不确定度评定在无损检测定量分析中的作用。实验依据专业标准JB/T10062-1999的规定,对探头的前沿长度、K值、偏离角度进行了测试,从仪器、方法等方面,对测试结果进行了不确定度评定,试图提出一些建设性改进方案,以提高缺陷定位的准确性。

声程对斜探头前沿及K值测量的影响

为了确定超声探伤用斜探头的探头前沿l0和K值的测试值与测试声程的关系,设计了不同声程下的l0和K值的测量试验。在CSK-ⅠA,CSK-ⅢA和长输管线标准试块(SGB试块)上的测试结果表明,测量用参考反射体的声程影响斜探头l0和K值的测量精度。在近场区外测量时,l0的测量一致性高;晶片面积及测量声程影响K值的测量结果。

NB/T 47013新标准下超声检测斜探头的调试

近年来,国内外超声检测的技术发展很快,新方法、新设备、新工艺不断涌现,缺陷检出率、缺陷定位定量能力以及检测效率等方面越来越显出其优越性。在特种设备领域,超声检测具有其自身特点,同时国家于2015年颁布实施了NB/T 47013《承压设备无损检测》以代替原标准JB/T 4730,该标准在技术内容和要求方面已发生了较大变化。为与当前超声检测技术应用和发展相接轨,对承压设备的超声检测方法也做出了相应的修改。该文针对NB/T 47013中的要求,论述了超声斜探头的调试方法。

超高压水晶釜釜体螺纹的小角度纵波斜探头超声检测

介绍了使用小角度纵波斜探头对在役超高压水晶釜釜体螺纹进行超声波检测的方法。通过设计对比试块,解决了缺陷当量的对比问题。试验证明:此方法可以有效地检测出螺纹根部裂纹类缺陷,灵敏度高,且能排除干扰物的影响,具有一定的实用性,还提出了缺陷识别与分析方法。

聚乙烯(PE)管纵波单斜探头超声波检测

聚乙烯（PE）材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、韧性高等特点，被广泛应用于燃气管道制造领域。存在埋藏缺陷的PE管热熔连接接头，埋地使用后易出现泄漏且不易处理。同时，作为埋地使用的PE管一般要求寿命为50年，