斜板分级机在某难选滑石型钼矿的应用研究

阐述了采用水力旋流器—斜板分级机组合在某富含滑石的难选钼矿选矿分离滑石的应用研究。试验结果表明,采用旋流器—斜板分级机组合分级方式分离滑石效果明显,经选矿工艺流程考察测定结果表明,30μm分级效率为49.79%,45μm分级效率为60.88%,斜板分级机溢流滑石脱除率为70.44%,脱除滑石后极大地提高了辉钼矿的选别效率。

红土型风化钛砂矿采用高效斜板分级机的脱泥试验研究

云南省有丰富的钛砂矿资源,多为残坡积红土型砂矿,因风化较完全,原矿含泥高。原矿性质研究表明,密度大的有用矿物主要集中在粗粒级中,极利于脱泥。现场扩大试验表明,采用高效斜板分级机对原矿脱泥,沉沙的TiO_2品位由9.84%提高到15.76%,溢流(泥)中TiO_2品位仅为1.17%,TiO_2损失率仅为5.08%,高效斜板分级机按0.037 mm计的分级质效率达到84.63%。脱泥后采用螺旋溜槽重选,精矿中TiO_2品位达33.54%,回收率达到86.58%;较原生产中不脱泥重选流程,TiO_2品位提高9.83%,回收率提高32.61%。

高效斜板分级设备在某矿山尾矿分级中的应用

为提高传统斜板分级机的分级效率和分级粒度范围,利用浅层沉降原理将传统斜板分级机、螺旋运输机、螺旋分级机、超声波技术有机地结合在一起,研制出高效斜板分级机。以四川某铜矿二次开发与利用的尾矿浆为工业试验对象进行了分级试验。结果表明,高效斜板分级机生产指标稳定、工作可靠、操作方便,具有很好的应用前景。

高频振动变形式斜板浓密分级机在超细铁精矿脱水中的生产实践

针对某铁精矿脱水难的问题,根据矿石性质,进行高频振动变形式斜板浓密分级机的半工业试验,浓缩后精矿浓度在66%-70%,认为该设备在超细铁精矿脱水方面可以进行工业推广应用。

常用分级机及其优化改进研究现状

为使业界系统了解分级设备的基本信息,在重点概述了螺旋分级机、水力旋流器和斜板分级机的工作原理及优缺点基础上,指出传统螺旋分级机具有结构和操作简单、运行可靠、处理量和分级效率稳定、传动功率较小、生产成本较低、返砂含水量小、无需辅助设备、配置容易等优点,尤其适合一段闭路磨矿流程,但存在体积大、价格高、占地面积大、分级效率不高等不足;水力旋流器具有结构简单、可靠性高、分离粒度细、处理量大、无运转或驱动部件、分级效率高、作业指标可调节等优点,尤其适合二、三段闭路磨矿流程,但存在影响分级指标的因素较多、对给矿量稳定的要求较高、给矿量不稳定时分级效率低、能耗和生产成本较高等不足;斜板分级机的主要优点是结构简单、占地面积小、可靠性高、处理量大、无运转或驱动部件、分级效率高、生产成本低、能耗低、无需辅助设备、给矿量稳定,缺点是设备高度高,与磨机配合形成闭路磨矿的难度相对较大。最后总结了复合式圆筛螺旋分级机、多段圆锥螺旋分级机、斜窄流螺旋分级机、变径水力旋流器、新型异构水力旋流器、新型GTZ旋流器、CZ系列高效旋流器等改进型分级设备的情况,指出这些改进设备普遍具有分级效率更高、沉砂夹细和溢流夹粗少、耐磨等优点。

振动斜板浓密分级机在选钛厂浓缩工序的改造及应用

介绍了承德某选钛厂浓缩工序的工艺流程和设备设计选择,创新选用振动斜板浓密分级机,浓密机锥斗首次设计使用高铬复合耐磨板等新技术,重点介绍了振动斜板浓密分级机在浓缩工序的改造及应用。振动斜板浓密分级机可根据实际需要定时或随时振动,有效解决了矿物沉积、粘矿等问题,该设备具有处理量大、分级高效、操作简单、能耗低等特点。

白象山选矿厂主厂房工艺优化

白象山选矿厂主厂房精选工艺为细筛—淘洗机选别,由于磁选机选别精矿粒度-0.074 mm粒级含量达到87%,使用高频细筛分级,存在分级效率低,淘洗机提精效果较差的问题。为提高细筛分级效率,稳定各项选别指标,白象山选矿厂采取了增加斜板分级机和浓缩磁选机,及优化细筛筛孔尺寸等解决措施。实践表明:通过工艺优化,高频细筛的分级效率由原来的45.85%提高到66.21%,降低了2段球磨负荷,解决了过磨现象,提高了产能,同时使精矿品位稳定在64%以上。

某选矿厂尾矿干堆的试验和应用研究

以某公司现场尾矿干堆车间运行为例,介绍尾矿斜板浓缩机分级效果,探讨尾矿自然沉降与添加絮凝剂对浓密机底流和溢流水浓度的影响,对比不同絮凝剂用量及浓度对两者浓度的影响,综合考虑溢流水对选矿指标的影响,最终确定絮凝剂用量及配比浓度,得到合格底流浓度及溢流水浓度,同时保证尾矿干堆车间带式过滤机和板框压机滤饼水份达标。