斜板沉降器的分离特性及实验研究

介绍了斜板沉降器的分离特性及结构原理，通过实验研究了斜板沉降器的板间距、板倾角等结构参数对处理负荷的影响，同时提出了结构参数的一般设计原则。

逆向流斜板沉降器的改进设计及其性能研究

介绍了一种改进型逆向流斜板沉降器的设计原理,通过试验,与相同几何尺寸的传统型逆向流斜板沉降器的固液分离性能进行了比较。结果表明,在处理流量为0.2 m3/h和0.25m3/h的正常水力负荷下,改进型斜板沉降器的整体出水浊度较传统型的分别低39.95%和47.52%,且其各出水分区的水质较传统型的均匀、稳定;在处理流量为0.35 m3/h的超常水力负荷下,传统型斜板沉降器不能正常运行,而改进型斜板沉降器可正常运行;在临界流量下,改进型斜板沉降器的表面负荷较传统型的高出28.13%。斜板沉降器的改进设计解决了其在工程应用中出现的排泥困难、出水水质不均匀、抗冲击负荷能力差等问题。

斜板沉降器的设计

简要叙述了流离倾斜斜板的层膜上的单个液滴的基本聚结原理。着重介绍重力沉降器的设计方法 ,并指出在设计过程中可能出现的错误。

斜板沉降器用于油水分离的工艺研究

基于油水的物化性质 ,对工业回收甲苯—水分散体系采用预热后再经斜板沉降器分离的工艺 ,研究了预热温度、混合程度及斜板结构参数对处理负荷的影响 .结果表明 ,当预热温度为 4 0℃～ 6 0℃时 ,能有效破坏分散油和乳化油的稳定性 ,处理负荷有较大提高 ,且处理负荷与斜板倾角、板间距间存在着适宜值 .

斜板沉降器及油水体系的分离研究

介绍了斜板沉降器的结构特性及处理负荷与结构尺寸、体系物性的关系。实验研究了苯水体系在不同分散相浓度下 ,斜板间距和板倾角与沉降器比负荷及容积利用效率的关系 ,表明对一定的分散带厚度、板间距、板倾角存在着最宜设计。

斜板沉降器分离性能的研究

在对斜板沉降分离机理研究的基础上,通过对斜板沉降器的实验研究,在不同的实验条件和操作条件下,分别对斜板沉降器的结构参数和操作参数进行优化,从而找到最优倾角和最佳斜板长度.斜板沉降器参数的优化,为斜板沉降器的工业设计提供可靠的理论依据.

斜板沉降器内油粒运动规律分析

在对斜板间连续流场的研究基础上,采用离散相模型结合自编程对在错流、并流和逆流的3种流动形式中Stokes油滴运动规律进行模拟计算:该油滴在垂直于板方向上浮速度相同,与流动形式无关,其上浮时间正比于分离场的高度,在板间距相同条件下,上浮到上板所需时间相同,但逆流时油滴迁移距离最短,与流动形式有关;油滴运动位移和浮升时间随斜板倾角α增大而增长。

斜板沉降器中第三组分对高浓度液—液分离的影响

介绍了斜板沉降器的处理负荷与分散带高度及容积利用效率的关系 ,实验研究了分散体系中加入第三组分十二烷基磺酸钠 (SDS)对沉降器处理负荷的影响。结果表明斜板沉降器对含有表面活性剂存在的物系 ,具有较好的分离特性。

斜板沉降器处理负荷的计算

依据双膜模型和液滴在斜板层膜上的有效聚结 ,对层膜层流的临界雷诺数进行了关联 ,得出了斜板沉降器处理负荷的计算式。经实验数据验证 ,处理负荷的计算误差在 8%以内。

基于液滴分离时间的斜板沉降器结构参数优化

通过应用液滴动力学原理,建立了单个液滴基于时间的分离模型,得到了单个液滴分离所需的必要时间表达式,确定了沉降器中液滴分离所需的必要时间与结构参数的关系。论文中还在一定范围内通过实验研究了斜板倾斜角、斜板板长、斜板间距等结构参数及进料流量与油水混合比例等对分离效率的影响,实验结果表明在实验范围内斜板倾斜角的最佳角度是30°,斜板板长最佳值为350 mm左右,最佳斜板间距为20 mm;油水混合比例对分离效率几乎没有影响,随进料体积流量的减小分离效率逐渐增加,但当流量减低到一定范围后,分离效率会稳定在一个比较高的水平而基本不受进料体积流量影响。

斜板沉降器新型斜板的研究和应用

文章概述了石膏处理系统的主体设备——斜板沉降器中的斜板的应用现状,简要介绍了斜板沉降器的结构及工作原理,并对斜板在材料上进行了改良和实施。

斜板沉降器整体玻璃钢衬里

我厂稀酸洗净化系统采用同向流斜板沉降器除去稀硫酸中的矿尘。斜板沉降器的本体原设计采用钢壳衬铅,壳体内放置三组沉降板,每组设有沉降板12块,由5mm厚硬聚氯乙烯板焊接而成。斜板的上部为布液区,中部为沉淀区,下部为污泥浓缩区。 由于产品滞销。

方型斜板沉降器在硝水精制中的应用

一、前言在利用钙芒硝矿生产精芒硝的过程中,需解决含钙镁杂质的粗硝水的净化、精制问题。1975年,我院在“四川省新津钙芒硝矿1000吨/年精硝中试”设计中,采用了化学除钙镁,斜板沉降器净化,精制的连续生产流程如图1所示。

大冶有色冶炼厂硫酸净化斜板沉降器的改造实践

针对硫酸净化工序中CN过滤器负荷增加,过滤效果不好的问题,运用斜板沉降器替代原CN过滤器对硫酸净化工序进行工艺改造。改造后各项指标基本达到设计值,各塔槽中净化循环稀酸固含量较投用前下降了51.7%～78.8%,且实现了长周期稳定运行。

斜板沉降分离器分离模型

在斜板沉降分离器的液滴动力模型基础上,建立了关于斜板分离器的分离过程数学模型,并分析了分离直径的范围,从而为斜板分离器的设计提供了理论依据。该模型不仅考虑了液滴的上升时间、液滴的聚结时间,还考虑了液膜的稳定时间,这对提高斜板分离器的分离效率具有重要的指导作用。

斜波纹板沉降器的流场分析与结构优化

斜波纹板沉降器是一种油水分离装置,其结构尺寸设计对整个系统油水分离效率影响很大。本文通过流场分析,对斜波纹板沉降器内部结构的尺寸和角度提出了优化建议。计算出最优情况下入口构件开孔率、稳流板长度和聚结波纹板倾角这三个关键点的最优数据。

湍冲洗涤塔在硫铁矿制酸中的应用

湍冲洗涤塔以往多用于冶炼烟气制酸中，在硫铁矿制酸中使用较少。湖北世龙化工有限公司在2007年12月建成投产的一套120kt／a硫铁矿制酸装置用湍冲洗涤塔取代文氏管用于稀酸的封闭净化，从投产至今使用效果较好。具体流程是：从电除尘器来的炉气进入湍冲洗涤塔洗涤，出口炉气在温度60℃左右进入填料塔进一步用稀酸洗涤。出口稀酸分两路，一路经斜板沉降器降尘，减少含固量；另一路经由精密过滤器过滤后送到磷酸生产装置萃取槽生产磷酸，