斜辊矫直机机架强度刚度有限元分析

采用有限元软件ANSYS对斜辊矫直机机架强度刚度进行了分析,并对机架应力进行测试。将有限元计算结果与实测结果对比,验证了有限元的合理性和准确性。分析结果对设计和改造斜辊矫直机及其机架的结构型式具有较好的指导作用。

基于可重用技术的斜辊矫直机参数化设计方法研究

斜辊矫直机用于管材、棒材的矫直加工,按照传统设计方法,当产品规格、材料发生变化时,需要对矫直机进行重复计算和设计。采用基于可重用技术的参数化设计方法,进行了矫直机的参数化变型设计;设计了斜辊矫直机可重用功能模块,设计了零件族结构图,可以处理变化的模块和零件;设计了可重用系统结构,制定了矫直机的矫直机主要参数计算框图、模块化装配步骤和整机装配步骤。研究的斜辊矫直机参数化设计方法为企业提高矫直机产品系列化能力提供了技术参考。

斜辊矫直机辊型曲线的啮合算法研究

斜辊矫直机矫正辊和管棒材呈线接触,矫正辊与管棒材之间运动存在啮合关系,符合啮合原理,由此推导出斜辊矫直机的矫正辊的理想型线（双曲线）,并与传统的包络线法进行比较,工厂试验表明,新算法较包络线法精度基本相同。

斜辊矫直机矫直辊身中心调整技术

斜辊式矫直机辊身中心不对正,常常会引起管头矫椭、管尾矫扁,致使管材报废。浅要地介绍了造成两类矫直机矫直辊中心不对正的主要原因,提出了四种调整辊身中心的方法,并对其优劣性进行了分析,首次提出调整基准点的概念,以供设计和使用者参考。

斜辊矫正钢管圆度变化规律的研究

在弹塑性弯曲矫正理论的基础上 ,对 2 -2 -2型矫正机的矫正过程进行了分析。结果显示了各辊的矫正效果以及压扁量的最佳选择区间 ,为提高矫正精度。

斜辊钢管矫直机矫直力计算分析

探讨了钢管矫直机矫直力计算中存在的问题 ,并在此基础上建立了较符合实际的六辊矫直机矫直力的计算体系。经与矫直力实测结果比较 ,证明该计算体系的计算精度满足工程的要求。

钢管斜辊矫直设定参数偏差检测与调整策略

针对斜辊矫直过程中,矫直辊磨损引起设定参数(辊缝、反弯量)产生偏差的情况,结合某公司钢管自动化矫直过程的辊缝、反弯量偏差检测,分析了其实施补偿的具体方案,并提出了矫直效果不理想时的调整策略。实践表明:应用偏差补偿后的反弯量和辊缝实施矫直,可使原需多次矫直的钢管实现一次性成功矫直。

斜辊矫直机辊型曲线的一种新算法

为了保证矫正质量，矫正辊应和管棒材呈线接触，基于此，从啮合原理的角度推导出了斜辊矫直机的矫正辊的理想型线（双曲线）。试验表明新算法与传统的包络算法相比，理论计算精度等级基本相同，但新算法表达方式更简练准确，使用新算法加工的矫正辊实际娇正效果更好。

斜辊转毂式钢筋调直机的设计

针对调直块转毂式钢筋调直机存在的问题,设计了斜辊转毂式钢筋调直机,论述了斜辊转毂式钢筋调直机的调直原理,其优点为钢筋无划伤,且传动结构简单。

斜辊矫直机计算机辅助辊形设计

本文给出了各类机型的凸、凹辊形的统一设计计算方法,用辊形设计绘图程序(SRCAD)设计的辊形,在生产中,特别是在精密薄壁管矫直生产中获得了良好的效果。

电镍导电棒斜辊矫直机设计

根据矫直理论,确定了电镍导电棒斜辊矫直机的相关参数,着重研究了斜辊矫直机的辊系和辊型。应用DEFORM软件进行了有限元数值模拟分析,比较了矫直前、后导电棒的波浪度,确定了较优压下量为0.5mm。根据试验所得矫直效果(导电棒矫后波浪度均<1%),验证了设计的可靠性。

斜辊钢管矫直过程的数值模拟与接触状态分析

对某厂六斜辊(2-2-2)矫直过程进行显式动力学有限元分析,模拟各矫直辊快开压下过程及稳定矫直过程,仿真获得矫直力与现场压力传感器测试值基本一致。通过有限元后处理结果中矫直力随时间的历史变化曲线,分析了矫直过程中压弯力、压扁力的作用情况以及各接触对的接触特性变化。各单辊矫直力在矫直辊快开压下并接触钢管时最大,稳定矫直后趋于平稳,中间对辊接触相对比较均匀,边辊的接触区域集中在矫直辊的端部。

斜辊矫直机主传动联轴器的有限元分析

采用有限元软件ANSYS对φ168斜辊矫直机主传动系统十字轴式万向联轴器进行了有限元分析,确定了应力分布状况、危险部位及其产生的原因,对影响十字轴强度的尺寸进行了改进,对改进前后应力分布情况进行了对比,并将理论值与现场实测值进行比较,验证有限元的合理性和准确性。分析结果为斜辊矫直机主传动系统的设计使用及维护提供了较为准确的理论分析基础,对同类矫直机主传动系统的力能参数计算、工艺参数设计等方面具有很好的参考价值。

斜辊矫直机辊型曲线设计

在二维平面内利用机械制图的描点得出辊型曲线的方法,计算过程复杂且不直观。介绍了一种利用AutoCAD三维绘图功能对斜辊矫直机辊型进行设计的方法,即通过给定的已知条件进行三维建模,然后再利用AutoCAD进行三维操作,最后生成斜辊矫直机辊型模型,并对三维模型进行了定性研究和定量分析,最终得到斜辊矫直机辊型曲线的数学表达式。该设计方法具有简单、方便、直观、高效、精确等优点。

斜辊管材矫直机机架的强度有限元分析

利用有限元方法建立了三维的有限元力学模型,施加在矫直机机架的前面计算的工作载荷,合理配置了边界条件,采用映射方法划分了实体有限元网格,创新性的完成了矫直机机架的力学模型的实体有限元化。

浅议斜辊喂料机的设计

斜辊喂料机配合精密管材矫直机使用,能够辅助钢管顺利咬入主机、吸收钢管甩动带来的冲击,但传统的设备设计也存在一些问题,如斜辊喂料机和主机之间的间距、速度匹配、两辊面的标高等都影响道喂料机的使用质量。本文从工业实际出发,给出了其设计的一般原则,并应用于某厂Ф250机组之上,使用情况良好。

斜辊矫直机铸焊式机架横梁的优化分析

通过建立斜辊矫直机机架横梁的数学模型,运用有限元软件对优化前后的两种铸焊式机架横梁结构进行了分析。结果证明:模拟仿真过程可获得矫直机矫直过程中机架横梁内部的位移及应力分布的详细数据,为铸焊式横梁设计及筋板的合理布置提供依据,从而保证矫直机机架的刚度与强度。

车轮轧制用斜辊径向通裂失效分析

针对斜辊服役过程中发生的提前失效,分别对其化学成分、低倍组织、材质纯净度、断面硬度、微观组织、扫描电镜断口等项目进行了系列的试验与分析。试验结果表明,斜辊所用材料化学成分符合标准要求,非金属夹杂物级别较低,锻造致密度、均匀性良好;但基体硬度高于技术要求,微观组织粗大,属严重过热组织形态。分析认为,斜辊径向裂纹属外表面接触疲劳开裂+内表面花键齿根角部应力集中型高频弯曲疲劳开裂汇合形成的径向通体开裂与掉块。斜辊开裂产生的主要原因为热处理工艺或操作不当产生严重过热组织,硬度过高,材料脆性大大增加,耐热疲劳能力下降,最终导致斜辊疲劳开裂并扩展至断裂。

提高车轮轧机下斜辊使用寿命的研究

1.概述我厂车轮轧机下斜辊是主动辊,见图1,其工作条件恶劣,它不仅受到高温钢坯塑性流动的强烈挤压和摩擦,而且卸载时又受到喷水冷却,轧辊反复激冷激热,其损坏现象非常严重。

微机设计绘制斜辊矫直机辊型曲线的程序

斜辊矫直机报型曲线计算是影响钢管矫直质量的关键因素。但手工绘图费时费力,而且很难精确。本文介绍了自编的微机绘图程序,采用该程序可将各种辊型曲线迅速而精确地绘制成图。