斜销-齿条-齿轮二次抽芯压铸模

抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构是压铸模设计的难点之一,采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力,开模至一定距离,固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合,齿轮转动带动齿条的滑块,使滑块带动型芯完成抽芯。设计了模具结构,论述了模具工作原理,给出了压铸工艺参数,并说明了模具在具体使用中应该注意的问题。

变角度斜销长距离抽芯注塑模

论述长距离抽芯机构方案的选择,给出变角度斜销抽芯注塑模具结构及工作过程,解决长距离抽芯模具尺寸较大的问题。对塑件内侧凸起,采用内缩式斜滑块抽芯,同时利用斜滑块推出塑件,模具结构紧凑,生产效率高。

双斜销抽拔滑块定模模板整体楔紧结构压铸模具设计

壳体铸件形状复杂,两侧面带四个深孔。根据铸件的形状特点,设计了带有双斜销抽拔滑块侧向分型抽芯机构的压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。由于对分滑块尺寸较宽,铸件对侧型芯包紧力大,模具采用了双斜销-滑块分型抽芯机构;采用斜销延时抽芯机构,确保开模后铸件在滑块的限制作用下脱出定模,留在动模;利用定模模板对滑块整体楔紧来克服滑块所承受的较大的反压力。模具结构紧凑,工作可靠,成形铸件质量好。

弯销-斜销二级联合斜抽芯压铸模

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构,论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销 -斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯,同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。

斜销抽芯式压铸模设计过程与技巧

为了提高斜销抽芯式压铸模设计的质量和效率 ,对传统的设计过程进行了优化。利用压铸模上主要零件的相互联系 ,从压铸模型腔入手 ,向外逐步设计。总装图中视图的设计顺序为 :主剖视图、主视图、辅助剖视图、局部剖视图。然后设计辅助零件和全部零件上的细节。对各零件的设计要点和技巧也作了一定的介绍。经过实践检验 ,效果良好。

三斜销延时抽芯的压铸模设计

壳体铸件三面带孔,需要三向侧抽芯,同时铸件对定模型芯的包紧力较大,而推出机构通常设置在动模,为使铸件留在动模,故设计了斜销延时抽芯机构。论述了壳体铸件压铸模工作原理,通过计算确定了抽芯力和抽芯距离以及斜销直径。模具结构紧凑,布局合理,生产效率高,成形工件满足质量要求。

斜销-齿条-转盘机构径向抽拔多型芯压铸模

分析了碗形铝合金压铸件的工艺特点,该压铸件上有12个周向均布带通孔的凸台,压铸时需要多型芯径向抽芯。若采用斜销-滑块侧向分型抽芯机构,则需要采用12个斜销-滑块机构进行径向抽芯,模具结构复杂,整体性差。为此给出一种特殊结构的压铸模,该模具利用斜销-齿条-转盘机构完成多型芯径向抽芯,简化了模具结构。针对铸件孔对铸件包紧力较大和铸件壁薄的的特点,采用推套推出铸件,保证了铸件端面平整。

基于斜销抽芯的电子琴键注塑模具设计

针对电子琴键内部存在斜扣的问题,设计了一副基于斜销抽芯的电子琴键注塑模。鉴于电子琴塑件外表面存在的凹凸结构,采用内侧抽芯机构协助脱模,根据塑件的结构参数,设计浇注系统、推出系统等结构,同时设计了环形冷却水路和对称排布型腔结构。生产实践表明,该注塑模具适用于电子琴键大批量生产。

基于KBE的压铸模斜销抽芯机构计算机辅助设计系统的开发

介绍了在SolidWorks 2003开发平台上,依据KBE技术的设计思想,选用Visual C++6.0为编程语言,运用COM技术的斜销抽芯机构计算机辅助设计系统的开发。该系统的应用不但可以提高压铸模的设计效率,缩短设计周期,降低设计成本,还可以提高模具的设计精度,进而大大提高压铸件的精度。

弯销和特殊斜销抽芯压铸模设计

铸件带有深腔,开模时铸件容易包紧在定模型芯上,并最终留在定模,给取件带来困难,模具设计时采用了具有延时作用的特殊斜销,消除了铸件对定模型芯的包紧力,从而使铸件留在动模。模具使用情况良好,所生产的零件能满足精度和表面粗糙度的要求。

斜销不完全抽芯浮动滑块推件压铸模

为解决长锥筒形铸件所需抽芯距离过长和脱模困难的问题,设计了带有特殊抽芯-推出机构的长锥形套筒压铸模,分析了套筒的工艺特性,详细论述了压铸模的结构设计和工作过程。该模具采用斜销-浮动滑块机构,使抽芯的滑块不仅可沿抽芯方向移动,而且可沿推件方向浮动。先由斜销-浮动滑块机构做短距离抽芯,然后推杆沿推件方向推动滑块和型芯,将铸件推离动模。从而大大减小了所需开模行程,降低了设备成本,提高了生产效率。模具结构紧凑,工作可靠,铸件无推痕,成型铸件质量好。

三板式斜销和弹簧侧抽芯壳体注塑模

介绍了塑料壳体注塑模具的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,点浇口进料,弹簧和斜销分别抽芯,带有3个模外卸螺纹的活动镶件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。

多斜销径向抽芯三次分型压铸模设计

给出了生产涡轮铸件的多斜销径向抽芯三次分型压铸模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具的24个斜销和相应的24个型芯滑块均设在动模上,随着浮动模板的浮动,每个斜销驱动各自的型芯滑块呈径向放射状外移,实现涡轮铸件分型抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。

斜销-齿轴-齿条二级联合斜下抽芯压铸模设计

在具有斜下向孔或斜下向凹凸铸件压铸模设计中,斜下向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了浮子室体铸件斜销-齿轴-齿条二级联合斜下抽芯压铸模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。

斜销-齿条-齿轮二次抽芯压铸模设计

抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构设计是压铸模设计的难点之一,本文采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力,开模至一定距离后,固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合,齿轮传动带动齿条的滑块,使滑块带动型芯完成抽芯。给出了模具结构,论述了模具工作过程,并详细说明了模具在具体使用中应该注意的问题。

注射模滑块与斜销侧向抽芯机构设计

针对倒钩塑件的结构特点,注射模结构多采用滑块和斜销侧向抽芯机构,本文重点介绍了这两种抽芯机构的特点,并列举了实例进行说明。

弯、斜销二次复合拍芯

主要介绍当压铸体上有与开模方向成β０角倾斜的型孔时，复合抽芯系统零件的设计和计算。

织针应用平销和斜销的探讨

分析了舌针挤压销采用平销和斜销的利弊,指出斜销更合理,并给出采用平销和斜销的范围。

压铸模斜销侧向抽芯机构参数设计分析

压铸模是保证压铸件质量的重要的工艺装备,直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等。压铸生产过程能否顺利进行,铸件质量有无保证,在很大程度上取决于压铸模结构合理性和技术先进性。