内压无折边斜锥壳与筒体连接结构应力分析

采用有限元结合应力分类方法对受内压无折边斜锥壳与筒体连接结构的应力分布进行分析,结果表明:内压作用下斜锥壳的大端和小端均存在较大的局部应力,其中大端应力强度最大值发生在斜锥壳与大端连接处锥角最大的位置,小端应力强度最大值发生在斜锥壳与小端连接处靠近下部锥角较小的位置。斜锥壳大、小端处应力主要为弯曲应力,但斜锥壳小端处弯曲应力高于大端处。为便于对不同尺寸斜锥壳和筒体连接处的应力分布情况进行对比,文中引入了应力增值系数并通过此系数的变化研究此处应力的变化规律。

环形斜锥管端盖注射模设计

对10根斜锥管组成的环形端盖结构进行分析,设计了1副先沿轴线方向抽芯再用推管推出的模具结构,每根斜锥管各设计1个斜抽型芯,通过斜抽型芯座固定板与动模板之间的相对运动,驱动斜抽型芯脱模,模具采用两板模结构,浇注系统由1个主流道分为10个分流道。模具经实际生产验证:成型的塑件合格,模具零件动作可靠,对类似塑件的成型有一定的参考作用。

固定管板釜式重沸器斜锥壳过渡区的应力分析

根据抗拉刚度等效及抗弯刚度等效将换热器管束简化为当量圆筒以考察其对斜锥壳应力状况的影响,同时根据轴向载荷等效及泊松效应等效,对作用在管板布管限定圆内的压力载荷及作用在管束外表面的压力载荷进行了当量转换,建立了考虑管板及管束影响的斜锥壳应力分析简化模型.有限元计算结果表明,大端转角过渡区存在较大的弯曲应力.对一系列结构尺寸的斜锥壳进行了计算,整理了斜锥壳大端转角过渡区基于分析设计的应力强度水平系数.

电石反应器斜锥滑环组合密封装置的设计与分析

介绍了斜锥滑环组合密封器的工作原理和结构设计,并利用ANSYS软件分析了斜锥滑环厚度变化对接触压力、O形圈的Von.mises应力和弹簧推力的影响。分析结果表明:斜锥滑环厚度在设计范围内变化时,密封面和接触面的最大接触压力大于或远大于密封介质工作压力,说明斜锥滑环组合密封具有良好的密封性和自补偿能力,斜锥滑环密封设计符合预期。此结果为斜锥滑环组合密封的进一步研究和使用提供了理论指导。

固定管束釜式重沸器斜锥壳转角过渡区应力分析

对固定管束釜式重沸器的斜锥壳元件建立了简化力学模型,并进行了有限元分析计算,结果表明大端转角过渡区存在较大的弯曲应力。随后对一系列结构尺寸的斜锥壳进行了计算,整理了斜锥壳大小端转角过渡区在各计算参数下基于分析设计的应力强度水平系数。结果表明,无论大端还是小端,应力强度水平系数随大小端直径比的增大及斜锥角的增大而增大。一次加二次应力的应力强度水平系数总是大端转角过渡区较大。而局部薄膜应力的应力强度水平系数当大小端直径之比较小时,小端较大;当大小端直径之比较大时,大端较大。

外压斜锥壳设计方法的研究

GB150中规定,当外压锥壳为偏心锥壳时,参照正锥壳的设计计算方法。在对此方法研究分析后发现,等效后的正锥壳承压能力要比实际的斜锥壳降低很多,从而造成斜锥的设计壁厚偏大。文中运用ANSYS软件,首先对圆筒和正锥壳进行屈曲分析,与理论计算方法得出的临界压力值对比,证明有限元方法得出的临界压力值与理论计算相符;然后对外压斜锥壳进行分析,找到一种与外压斜锥承压能力相接近的正锥,即斜锥等同不同锥角的正锥。等效后的正锥与原来斜锥的承压能力相近,从而对原有的斜锥壳设计方法加以改进。

应力分析法进行斜锥壳设计的探讨

针对带蒸发空间的卧式换热器中圆柱壳体与管箱之间过渡元件斜锥壳的设计，提出现有设计方法存在的问题，用应力分析的方法推导出斜锥壳壁厚设计的计算公式。

利用全站仪进行高斜锥坡基础的平面放样

针对高速公路施工中经常遇到的高斜锥坡基础,结合利用电子全站测速仪放样的工程实际,以PC-E500袖珍计算机为基础开发了放样数据计算应用程序。该程序采用统一的计算模型,适用于斜交任意角度的桥涵锥坡的基础平面放样数据计算。

斜锥台的加工工艺方案研究

分析了斜锥台的加工工艺方案,介绍了斜锥台的展开方法,以及采用正锥下料法制作斜锥台的步骤。

斜锥孔式喷嘴汽道加工应用研究

通过对某汽轮机组斜锥孔式喷嘴汽道的特点、加工工艺和专用夹具设计应用进行的详述,提供了一种加工该类零件行之有效的方法。

基于ANSYS的釜式重沸器斜锥壳的可靠性分析设计

运用大型有限元分析软件(ANSYS)的概率设计功能,选用蒙特卡洛法,进行了釜式重沸器斜锥壳的可靠性分析,并与理论结果做了比较。结果表明,理论公式不太适用于可靠性分析设计,而ANSYS的概率设计功能可以作为斜锥壳的可靠性分析设计的一个简便的方法。

固定管板釜式重沸器斜锥壳转角过渡区的应力分析

利用 FEPG 软件的前处理程序生成系统 MTI,对固定管板釜式重沸器的斜锥壳建立了简化力学模型,并进行了有限元分析计算,发现斜锥大小端过渡区均存在应力集中现象,其中大端转角过渡区经线方向存在明显的弯曲应力,内壁表现为拉应力,外壁表现为压应力;环向内、外壁均存在明显的拉应力,且与最大拉应力位置相对应的外、内壁上亦存在一定的压应力。对一系列参数的斜锥壳进行了计算,整理了斜锥大小端过渡区在各计算参数下基于分析设计的应力集中系数,发现无论大端还是小端,应力集中系数随大小端直径比的增大、斜锥角的增大而增大;一次加二次应力的应力集中系数总是大端过渡区较大,而局部薄膜应力的应力集中系数当大小端直径之比较小时,小端较大,当大小端直径之比较大时,大端较大。

斜锥表面液滴的定向流动特性

目的研究液滴在斜锥表面的定向流动特性,揭示液滴在斜锥表面的定向输运机理。方法以斜锥表面液滴运动行为为研究对象,通过数值模拟技术提取液滴动力学参数,探讨不同斜锥结构参数对液滴自输运行为的影响。结果液体内部速度的不均匀分布导致液滴内部产生速度涡旋,在泰勒毛细升力的作用下,斜锥间隙产生了涡量较大的速度主涡旋,液滴内部产生了涡量较小的速度次涡旋。在液滴定向输运过程中,2种涡旋的旋转方向与液滴的输运方向保持一致。液滴自输运过程伴随着表面能、动能的相互转化。在铺展收缩阶段,液滴的形变量较大,固–液接触面积和液滴的表面能先增大再减小,液滴运动速度却先减小再增大。在稳定输运阶段,液滴的表面能和速度基本保持不变。泰勒毛细升力和斜锥间隙中的不平衡毛细力驱使液体不断填充斜锥间隙。液滴在斜锥表面受到不平衡的钉扎阻力,使得液滴左侧更易脱钉,保证整个液滴向右无损输运。结论可为揭示液滴在斜锥表面的流动特性和自输运机理提供理论支持,指导研制以斜锥结构为仿生原型的机械功能表面。

斜锥坡的计算

为了比较精确地设计斜锥坡 ,应用解析几何方法和积分理论 。

基于飞秒激光斜锥阵列结构的制备与研究

各向异性表面在诸多领域如液滴搬运、微流控等有着重要的应用价值。近年来,研究人员学习自然界中的特殊结构表面,采用诸多手段制备仿生各向异性表面。然而到目前为止,如何采用简便快捷的方式精确可控地制备各向异性结构依旧存在着较大的挑战。飞秒激光微纳米加工技术以其超高的瞬时功率、不受材料限制、无需掩膜等诸多优点,获得了飞速的发展。首次采用飞秒激光倾斜加工的方式并结合转印技术快速实现了斜锥阵列结构的制备。系统研究了不同斜锥间距对表面静态接触角以及滚动角的影响,并深入分析了液滴滚动各向异性的原理,揭示了液滴边界钉扎力的差异性是各向异性滚动的关键因素。这一研究对微流控、微反应控制等领域有一定的价值。

外压无折边直斜锥壳容器屈曲模拟计算与研究

以受外压的无折边直斜锥壳及正锥壳为研究对象,对两种锥壳进行了外压屈曲模拟计算,得到了屈曲失稳模态,结果表明,两种锥壳由于轴对称性的差异造成了屈曲失稳模态形状完全不同,无折边直斜锥壳失稳时表现为局部失稳,正锥壳则表现为整体失稳;此外,还讨论了几何参数对屈曲失稳临界压力值可能造成的影响。结果表明,一方面,锥壳半顶角对两种锥壳的屈曲失稳临界压力值存在较大影响;另一方面,在不同的锥壳小端直径下,无折边直斜锥壳的锥壳半顶角对其屈曲失稳临界压力值的影响程度存在差异;最后,随着锥壳轴向长度的缩短,两种锥壳的屈曲失稳临界压力值先逐渐增大、后逐渐减小。

高精度喷嘴环斜锥孔加工专用铰刀的研究与应用

通过对某型号发动机喷嘴环斜锥孔加工铰刀的工艺研究与试验,确定了该刀具的基体材料、涂层材料(TiN)、涂层工艺(PVD)及设计参数,实现了该零件的批次性加工的实际状态与设计要求相一致的目标。进一步探寻了不锈钢斜锥孔高精度加工的特殊规律。

固定管板釜式再沸器壳程斜锥应力分析

以某固定管板釜式再沸器为例,忽略局部结构,建立整体应力分析模型,利用ANSYS软件对各工况下的应力进行了计算;同时,仅取设备壳程筒体建立局部应力分析模型,对比分析了斜锥最大倾角路径上的轴向应力和薄膜应力。结果显示:前者的最大应力强度位于斜锥大端内壁处,而后者的最大应力强度位于斜锥小端外壁处;对比同时表明采用整体模型分析所得斜锥各项应力强度水平均远低于局部模型分析结果,以此为基础进行设计可大大降低斜锥壁厚。

斜锥壳制作

斜锥是一种非对称旋转体,形状复杂,斜锥每个截面轴线都不重合且向一个方向移动,但截面仍为圆;斜锥圆周方向每条母线长在变化(见图1),锥角最大处母线最长,锥角最小处母线最短。斜锥分直斜锥(a_1、a_2。中任一角为零)、偏斜锥。

解决气化炉整体同轴度和斜锥坡口方案

气化炉的上段凸缘、中段的中间托转盘、下段下法兰加工精度是保证产品的同轴度±3mm的关键。本文以这三段组焊后的机械加工精度为突破口解决整体组对精度,气化炉的加工中,上凸缘和托转盘的同轴度的问题,斜锥的坡口加工一直是个问题,经过移动主轴,镗床加工的坡口不用修磨,满足焊接要求,为此类产品的加工提供借鉴。