巧取断丝锥的几种方法

当我们用铰杠或用攻螺纹工具攻螺纹时，可能由于种种原因导致丝锥折断，我们想把折断的丝锥取出来，由于心急，往往越想取越取不出来，最后只有放弃。通孔时，用电火花处理掉；盲孔时，只有对周围进行破坏。笔者总结下述几种方法供读者参考，希望帮助你解决丝锥折断后取出断丝锥的问题。

电加工巧取断丝锥

本人在用线切割机床对外加工模具时,经常遇到模具工把丝锥断在螺纹底孔里。如断丝锥完全在孔内,用一般的方法较难取出,而用线切割却能轻易地取出而不伤模具本身。具体的方法是这样的:装夹好工件,把钼丝从断丝锥的容屑槽里穿过,对好钼丝,取切割形状为三角形,把断丝锥绕着容屑槽切割成四瓣。

《巧取断丝锥几种方法》一文的补充

阅读2009年第19期《巧取断丝锥几种方法》技术后，受益匪浅，笔者从事机械加工过程中，接触到大量攻螺纹加工任务。根据自己多年的经验，现补充一种巧取断丝锥的方法。如果零件材料为钛合金，无论是通孔还是盲孔。可用浓硫酸在断丝锥部位泡1～3天（视丝锥大小而定），使之腐蚀掉，

一种新型取断丝锥用工具

我厂每年因各种原因使丝锥折断而造成大量返修品甚至废品。我们以前用一种取断丝锥用工具(见图1)将断丝锥取出再进行补充加工。由于这种取断丝锥用工具的拔针与主杆为一体,拔针常常断裂,寿命极短,同时主杆也随着拔针一起成为废物。这使我厂每年要花费大量人力、物力和资金去应付这种工具的制造。

折断丝锥的处理方法

在机械加工中，内螺纹普遍采用丝锥加工，在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时，或底孔径尺寸偏小等原因，经常发生丝锥折断的现象，在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来，将会造成工件的报废，对于大中型的工件．这是不可接受的，下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。

设备与零件系统对断丝锥问题的影响及各类攻丝刀柄的应用

本文针对设备和零件系统对断丝锥问题的影响以及各类攻丝刀柄的应用分析,包括设备方面的原因和夹具、工件系统的位移和变形造成断丝锥的问题,以及由此产生的刀柄类型的选择,概括几种典型的刀柄,以及几种比较有特色的刀柄系统。

心轴攻丝浮动防断丝锥夹具设计

为了提高特种轴承加工合格率、降低加工成本,针对心轴攻丝合格率低、丝锥易断等问题,设计一种心轴攻丝浮动防断丝锥夹具,以HQY2632型压轮轴承心轴攻丝为例介绍其工作原理及设计要点。指出:浮动防断丝锥夹具结构简单,螺纹加工精度高,能实现攻丝过程的自动化,解决自动攻丝时因堵屑、不同轴、表面粗糙度差、攻丝过头等原因产生断丝锥问题;应用该浮动防断丝锥夹具,攻丝后螺纹加工合格率提高至99.9%,丝锥使用寿命延长,加工效率提高约10%。

巧退断丝锥

在日常生产施工中,我们常常碰到这样的事情:正在攻丝时丝锥突然断了,一截留在外面,另一截留到了工件里。把留在工件里的那一截退出来有好多办法:用钻头把这一截冲碎清理出来;或者点焊一截圆钢,反转把它退出来;或者用钻头把孔扩大再补救;甚至弃之不用换个方向再攻丝等等。这些方法的共同点:具有破坏性,对原工件底孔或工件本身有或多或少的损伤;还有一定的局限性。

在钻床上用大型丝锥攻螺纹

在日常生产加工中，我们用丝锥攻内螺纹的方法仅限用于小于M42内螺纹的成形，而大于M42的内螺纹，因螺纹螺距大，攻制时丝锥承受的切削力较大，常出现操作力矩不够致无法切削，或力矩过大致螺牙崩碎，甚至折断丝锥的情况。

钳工技术在机械加工中的应用

阐述钻小孔、钻深孔、薄板钻孔的方法要点和常见问题,介绍钻头的修磨方法。加工内螺纹时容易出现丝锥断在孔内的情况,取出断丝锥的处理方法是关键。

电火花加工技术的发展历程

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好：

电火花加工技术的发展

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控陛更高，数字化程度更好。