印刷电路板数控机床断刀检测系统

随着信息技术的快速发展,电子产品以轻、薄、微小化为产业的发展方向,对印刷电路板(print circuit board,PCB)加工用数控钻床的自动化水平要求越来越高,依靠人工判断或激光检测系统对机床刀具状态的检测已不能满足市场的实际要求。针对国内PCB数控机床的技术现状,结合国际数控机床先进技术,对机床断刀检测进行研究,在激光检测的基础上提出了改进措施,采用接触式断刀检测的方法,在刀具和工件之间建立震荡电子回路,通过电信号的采集、处理,借助于计算机和相应的控制软件平台,对钻头的运行状态进行时时检测,克服了激光检测误差较多的问题,提高了机床的断刀检测能力和精度。

卧式加工中心接触式在机断刀检测功能开发与实现

通过PROFIBUS总线对断刀检测装置控制器进行组态;在西门子840D sl系统标准刀库界面上进行二次开发,用于设定刀表中的刀具是否需要进行断刀检测;通过NC换刀子程序和PLC程序的设定,实现NC与PLC的数据交换传输,从而将刀具是否需要检测和刀具长度等信息传送给PLC,PLC控制检测装置执行动作,并且把检测的刀具长度与实际数据进行比较,判断出是否断刀。此断刀检测装置已经应用于实际生产,可以避免由于断刀所引起的加工工件报废,从而提高效率、降低成本。

相关系数法在断刀检测系统中的应用

本文介绍了一种基于相关系数法的机械加工刀具断刀在线监测系统。介绍了系统的基本硬件组成和基于相关系数法的断刀检测算法。以走心机加工中的铣刀为例,研究了不同视场大小对断刀判断准确性的影响,并据此提出了最优的判断准则。

断刀检测及刀具磨损自动补偿技术研究

数控(CNC)机床加工过程中会出现断刀和刀具磨损的情况,严重影响产品生产效率和质量。传统切削是通过操作者来判断刀具是否断刀和磨损,既影响生产效率又浪费人力。而在自动化普及的今天,传统切削远远不能满足机床加工对效率和质量的要求,须通过自动检测来实现断刀检测和刀具磨损的自动补偿。

伺服电动机扭矩监控在刀具检测中的应用

随着机床在线检测技术的发展,出现了很多机床刀具的磨损和断裂的检测方法,对于一些没有断刀检测报警的组合机床,以及一些受空间限制的机床改造,无法新增断刀检测后报警的功能,因此提出了采用对伺服电动机的扭矩监控,同时通过PLC程序来实现对刀具状态的在线检测和报警。此应用具有模块化、成本低、应用范围广的特点;无需对机床硬件进行任何改动,也可以配合其他的刀具在线检测方法同时使用,更准确地检测出刀具状态的变化。

数控系统智能刀具管理

介绍了基于大数据、人工智能技术发展而成的新一代智能刀具管理与传统刀具管理的区别以及其特点、优势。采用自动化、数字化的方式进行刀具数据的收集、传输,并对刀具使用中的实时数据进行处理、分析,提高刀具的智能化管理水平。

基于840D系统的刀具监控功能开发

介绍了在西门子840D系统中进行2次开发,使加工中心具备在加工过程中记录与刀具有关的机床状态,包括断刀检测和机床进给轴负载等。通过负载变化和轮廓监控数据分析判断刀具折损的原因,从而减少由于刀具原因产生的工废,提高设备开动率。

PCB钻铣床系统智能化问题研究

在数控机床满足了速度、精度以及稳定性的需求后,其控制系统智能化程度的重要性就凸现出来。控制系统智能化直接关系到机床加工效率的高低以及操控便捷与否。本文就PCB机械加工制程中一些重要环节如何实现智能化操控进行深入探讨。