中阳钢铁高线堆钢智能检测与碎断技术应用

在线材生产过程中,堆钢事故经常发生,难以避免。采用传统的应急处理方式,即人工时刻盯着轧线,一旦发现堆钢,立即手动拍下碎断按钮,这样不仅劳动强度大,而且操作因人而异,导致废钢堆积量多少不一、处理时间长短不定,一定程度上浪费了有效的生产时间。通过技术攻关,实现堆钢智能检测并及时碎断,堆钢量大大减少,处理废钢时间明显缩短,生产效率大幅提高。同时,减轻了操作工人清理废钢的劳动强度。通过机器或系统代替人工操作,生产运行更加高效、稳定、安全,符合智能化发展趋势。

2#飞剪碎断带尾故障的解决方案

介绍了高速线材2#回转式飞剪的工作原理,在生产中遇到的碎断尾带故障的分析,提出故障的解决办法及实施后的效果,提高了设备的作业率。

秸秆碎断还田机的试验研究

通过对秸秆碎断还田机的试验分析,得出了秸秆碎断还田机的有关计算方法、锤片排列方法及工作腔间隙、锤片线速度等主要工作参数。

燃油泵空心螺钉碎断原因分析

我厂于1999年底至2000年初投入市场的内燃机车,在运行中出现柴油机燃油泵空心螺钉“掉块”,引起燃油泵柱塞拉伤、卡死的质量问题,事故发生后,对掉块的空心螺钉进行了分析,确定了产生掉块的原因,采取措拖后,杜绝了此类问题的发生。 1.原因分析 按照常规分析,零件早期破坏产生的原因是受不正常的外力作用所致。我们从零件的受力状态、装配件的相互作用力等情况逐一进行了分析,但结果并非如此。于是又对零件的热处理进行了分析,最终找到问题所在,并找到解决问题的途径。 (1)螺钉简图见图1。该零件所用材质为42CrMo,其化学成分见表1。

冷轧酸轧机组碎断剪剪切问题分析及处理措施

我厂冷轧酸洗连轧机组碎断剪在生产使用过程中,经常出现剪刃崩刀和剪不断等的各种剪切问题,严重制约生产线生产的连续性和稳定性,同时也给维护工作带来了一定困难和安全隐患,通过对生产中发生的剪切问题进行分析,找出相对应的措施,在生产中不断摸索和改进,从而达到延长剪刃使用寿命,提高产线过钢量,降低吨钢成本的目的。

唐钢不锈钢1580热轧碎断飞剪控制原理

本文介绍了唐钢不锈钢1580热轧碎断飞剪系统控制原理、剪刃位置控制及飞剪的碎断控制。

提高碎边剪刀片安装精度的方法探讨

圆盘剪是国内许多中厚板生产线的一种切边设备,通过四片旋转的刀片做圆周运动,可进行连续剪切钢板,生产效率高,由于是连续剪切,故钢板的边丝需要进行碎断并收集,但因各种因素,边丝的碎断问题严重制约了圆盘剪机组的生产效率。本文重点介绍了南钢中板厂圆盘剪机组碎边剪剪切原理,阐述了在日常作业中因碎边剪无法将钢板边丝碎断的原因分析,并根据原因,结合碎边剪结构特点,改进刀片的安装方法,确保了刀片安装精度,从而提高了刀片使用寿命,改变了边丝无法碎断的现象,同时提高了圆盘剪工作效率。

预应力混凝土管桩断桩原因探讨

介绍珠江三角洲某堤防工程采用预应力混凝土管桩进行软基处理失败的教训。阐述出现碎桩及断桩现象、桩位偏差大和桩长难以控制等问题的原因。得出石灰岩不宜作为桩端持力层,以及含孤石和障碍物多的地层和含有坚硬夹层的地层均不宜采用预应力混凝土管桩的认识。

超声场中气泡运动规律及其与枝晶相互作用机制

采用有限元模拟和高速摄影实验研究了液体中单个气泡在超声作用下的振荡及溃灭规律,并揭示了气泡空化与邻近枝晶间的相互作用机制.结果表明,增大驱动声压促使气泡振荡模式由体积振荡转变为分裂振荡,从而显著地提升液体中的瞬态压强和流动速度.当气泡下方存在一个枝晶时,随着驱动声压的增加,二次分枝的断裂模式发生从高周疲劳断裂向低周疲劳断裂再到过载断裂的转变,且断裂周期呈幂函数下降趋势.气泡距离枝晶越近,压缩状态下气泡的纵向半径逐渐大于横向半径,且压缩时间增加,最小气泡体积降低.另外,气泡与枝晶距离的减小导致气泡溃灭产生的最大压强显著降低,而最大流速呈现先增大后降低的趋势.若二次分枝的根部半径减小或长度增加,二次分枝疲劳断裂周期数显著减小,从而更容易诱发枝晶碎断.理论计算的气泡膨胀收缩和二次分枝断裂过程与实验结果基本一致,表明本文构建的模型能够准确预测超声场中的气泡运动及其与枝晶相互作用过程.

电磁加载膨胀环试验技术的发展及应用

电磁加载膨胀环试验技术是实现高应变率拉伸加载的重要手段,可实现应变率10^(4)s^(−1)量级的一维拉伸加载.洛伦兹力作为一种体力均匀施加于膨胀环试样,避免了面力加载的波传播效应,且环形试样结构的特点避免了传统狗骨形试样末端夹持效应的影响,因此,电磁加载膨胀环试验技术被广泛应用于材料在高应变率下的拉伸力学行为研究.本文首先介绍了膨胀环试验技术的基本原理,回顾了膨胀环试验加载技术的发展历史以及应用于膨胀环试验的测试技术发展情况.然后对电磁加载膨胀环试验技术的应用进行了综述,梳理了该试验技术在材料动态力学性能、动态断(碎)裂行为、动态延性行为、高温绝热特性等方面的前沿研究进展.最后讨论了电磁加载膨胀环试验技术在固体力学领域的发展前景与方向.为从事材料动态力学行为试验技术领域的科研工作者提供较为系统的信息参考,同时为那些对电磁加载膨胀环试验技术感兴趣的青年科研人员提供本领域系统全面的知识.

旋转磁场作用下的Pb-Sn合金组织研究

研究了旋转磁场对Pb-48%Sn亚共晶合金和Pb-67%Sn过共晶合金凝固组织影响的作用机理,对比分析在常规条件下和旋转磁场条件下Pb-48%Sn-0.1%Ce、Pb-80%Sn-0.1%Ce的合金凝固组织的形貌特征。实验证明:旋转磁场能够引起Pb-Sn合金熔体内部的流动,达到改善Pb-Sn合金比重偏析、细化晶粒和提高该合金综合性能的效果。此外,对于Pb-48%Sn、Pb-67%Sn合金,研究发现450mT静磁场的作用效果不明显。

旋转磁场作用下Pb-Sn合金的凝固组织

采用自行设计的旋转磁场,研究了在不同转速和不同磁感应强度下旋转磁场对Pb-45Sn亚共晶和Pb-64Sn过共晶合金凝固组织的影响,并与常规条件下的凝固组织进行对比。试验结果表明,对Pb-45Sn亚共晶,旋转磁场可以明显的碎断枝晶,细化晶粒;对Pb-64Sn过共晶,旋转磁场可以消除常规条件下的重力偏析,枝晶间的共晶组织被粗化,并有团状组织生成。试验发现,随着磁感应强度和转速的增大,Pb-45Sn亚共晶和Pb-64Sn过共晶凝固组织中等轴晶的数目均增多。

疲劳对铝基SiC纤维增强复合材料界面性能影响

采用单纤维碎断法 (Fragmentation)及声发射技术研究了富 Si O2 处理的 Si C纤维增强铝基复合材料经一定疲劳载荷后的界面接合强度。发现疲劳与未疲劳状态对实验机刚度的测量影响极大 ,这将直接影响纤维断裂强度的计算。采用直接溶出法测量经热压处理的纤维断裂强度 ,发现复合工艺对纤维的强度没有损耗 ,这与 Clough关系的预测有巨大的差异。经一定周次疲劳后 ,纤维的临界长度增加 。

旋转磁场对Bi-In合金凝固微观组织的影响

研究了常规条件和旋转磁场条件下Bi-In合金的凝固组织特性。试验结果表明:旋转磁场条件下的Bi-63%In亚共晶合金、Bi-69%In过共晶合金的组织均得到了改善和冷却速率明显加快。分析认为枝晶的碎断和细化主要是旋转磁场所致,并从磁流体力学和固/液自由能两个方面进行了详细的阐述。

套管钻孔刀具结构形式研究

套管钻孔刀具,有别于普通钻头,无论是结构形式还是几何切削角度,都必须结合实际情况来确定。文章在理论指导的基础上,通过大量的切削实验证明及分析研究,提出了刀具与传动节的连接方式,改进了具有良好导向作用的定心结构,优选了不同的断屑、碎屑形式,最后确定主刃三锥角式结构为钻孔刀具的最优选择,为套管钻孔刀具的研制又提供了一种新方法,提高了套管钻孔的效率。

旋转磁场对Sn-Bi合金凝固组织的影响

研究了Sn-Bi合金在不同凝固阶段施加旋转磁场对凝固组织的影响,分析了旋转磁场对各凝固组织的影响规律及细化作用。试验结果表明,对于Sn-55Bi亚共晶合金,旋转磁场对组织的影响主要是在初生相生成时产生的,所以β相处理效果接近于全程处理,初生Sn相被球化,呈颗粒状均匀分布在基体上;对于常规条件下重力偏析严重的Sn-65Bi过共晶合金,某个阶段的处理不能消除重力偏析,只有全程处理才能完全消除偏析,得到分布均匀的组织。

深过冷Cu-20%Pb亚偏晶合金凝固组织的细化机制

采用熔融玻璃净化与循环过热相结合的方法研究Cu～20%Pb亚偏晶合金的凝固组织,用BCT-LKT枝晶生长模型对深过冷凝固过程的热力学参数进行了计算,分析了过冷Cu-20%Pb亚偏晶合金的凝固机制.结果表明,在低过冷度下,Cu-20%Pb亚偏晶合金凝固组织由粗大的Cu枝晶和Pb相组成.随着过冷度的增大,Cu枝晶和Pb相细化,Pb相分布均匀.但在不同的过冷度范围,凝固组织细化机制不同.过冷度小于200K时,快速凝固阶段结晶潜热集中释放造成的温度回升引起枝晶大量重熔是枝晶细化的主要因素;过冷度大于200K时,枝晶高速生长导致枝晶各部位的不均匀收缩及枝晶骨架间液相的高速流动会使枝晶受力产生碎断,枝晶重熔和枝晶碎断共同作用使得枝晶发生细化.

怎样做好凉拌肚丝

凉拌肚丝是一道清鲜、香嫩的可口下酒莱，一般人认为做这道菜很简单，将煮熟自肚，切成丝条，放入盘中，上面再配一些黄瓜丝，浇上调料汁，拌匀就行了。但是要煮好白肚，就不那么容易了。如果火候没有掌握恰到好处，煮出自肚，不是发硬发艮，咬嚼不动，就是过于酥烂，切丝断碎，吃口也没有“咬劲”，更不“出数”（即过干抽缩，切出数量少）。那么，怎样才能煮好白肚呢？最好采用“先煮后蒸”法。