45#钢断续重载车削刃口钝化及其工艺研究

在碳素钢生产过程中,断续重载车削加工比重不断提高,刀片钝化的质量和稳定性对刀具的寿命和工件表面质量的影响重大。文章通过45#钢的断续加工车削试验,从刀具使用寿命和工件表面粗糙度两方面判定车刀片刃口钝化值的加工性能,试验结果表明:刃口半径50μm是断续重载车削加工的最佳钝化值。根据切削力分析车削切削用量的使用原则,提高加工效率;通过刃口钝化工艺及刃口半径的波动性确定钝化时间,保证车刀片切削性能的稳定性。

断续磨削加工聚晶金刚石的机理研究

分别采用超声振动冲击和脉冲激光加热技术对开槽金刚石砂轮断续磨削加工聚晶金刚石过程中的机械冲击和热冲击进行了模拟实验研究。研究结果表明 ,在断续磨削加工过程中 ,由于开槽砂轮和工件之间接触面积变化引起的磨削力周期性变化 ,有利于聚晶金刚石材料加工表面上的晶粒产生脆性微细破碎去除 ;由于开槽砂轮和工件之间接触面积变化引起的热冲击 ,有利于聚晶金刚石材料加工表面上的晶粒产生微细裂纹和疲劳破碎。实验结果表明 ,开槽金刚石砂轮磨块切入部分的磨粒以破碎损耗为主 ,磨块切出部分的磨粒以机械磨耗、氧化。

不锈钢转轮叶片断续切削加工技术

不锈钢转轮叶片外圆加工是转轮精加工中的难点工序,切削加工时产生震动并形成抖纹,叶型也容易变形,造成转轮出力不合要求。本文通过对不锈钢材料断续切削加工的特点分析,进而对车削刀具选用进行了探究,结合转轮叶片悬臂的特点,对此类零件的装夹及工艺加固进行了针对性改进,从而提高了加工效率,保证了转轮加工的精度及外观要求。

不规则钣金件加工

对一不规则钢板零件的加工方法进行分析,此钢板零件设计时摆放位置主要考虑装配要求,在机械加工和检验时有很大的难度,容易产生变形尺寸。分别从设计基准与工艺基准转换和选择加工方式、装夹方式来解决加工和检验难题。

高效加工技术及其应用研究

在机械加工领域 ,切削加工是应用最广泛的一种加工方法 ,其发展方向主要是研究高速切削 ,对超硬材料加工 ,主要是发展磨削、超声和放电等高效复合加工技术。文章介绍对高效切削加工和高效复合加工技术的理论研究和技术开发与应用及所取得的重要成果 ,主要包括高速切削基础理论、陶瓷刀具材料研究新体系和超硬材料断续磨、超声和电火花的复合加工理论与技术的研究开发。生产实际应用结果表明 ,高效加工技术可以大幅度提高加工效率 ,改善加工表面质量 ,降低加工成本。

超声振动辅助铣削钛合金铣削力信号及切屑特征研究

通过对刀具-工件的运动学分析,研究了超声振动辅助铣削过程中断续加工机理,建立了超声辅助铣削过程中刀具净切削时间模型,得到了加工参数和振动参数与刀具净切削时间之间的关系。针对超声加工过程中高频断续加工的特点,进行了超声振动辅助铣削和普通铣削钛合金加工试验,对超声振动铣削和普通铣削钛合金过程中的铣削力信号和切屑特征进行了详细的对比研究。试验结果表明:与普通铣削加工相比,超声振动铣削力信号和切屑形态具有独特特征。施加超声振动之后,超声铣削力信号幅值显著下降,超声铣削力信号由连续信号转变为离散的脉冲式力信号,铣削力信号的频谱特性发生明显变化;超声振动振幅对铣削力幅值具有显著影响。此外,相比普通铣削切屑,超声铣削切屑的尺寸和表面形貌均发生明显改善。