3104铝合金易拉罐断罐表征与成因分析

采用扫描电镜、能谱分析及力学性能测试对3104铝合金易拉罐断罐断口进行了表征和分析,研究了3104铝合金易拉罐断罐成因。结果表明:罐断裂方式主要为韧窝解理断裂,断口处存在不同程度的缺陷,缺陷尺寸约15~45μm,主要是C、O夹杂物、氧化皮、Al Fe(Mn)第二相、Ni、K、Ca金属夹杂物等。缺陷是导致断罐的关键因素,在生产过程中可采用合理配比化学成分、排杂、除气、净化处理和对铸锭进行均匀化处理等方式避免缺陷。

熔铸工序对罐体料断罐的影响

断罐率是评价罐体料产品质量的重要指标,随着制罐行业的发展,市场对断罐率的要求大幅提升。通过对断罐样品的分析和断罐数据的统计、分析发现熔铸工序与罐体料断罐有密切联系。本文分别从熔铸配料、熔炼、炉内处理等工序对断罐的影响进行了介绍。

3104合金罐料的断罐、罐底起皱和水煮发黑原因分析

对于3104铝合金罐体料生产,断罐、罐底起皱/底裂和水煮发黑控制是三大技术难题,具有一定的普遍性,也需要结合具体问题具体分析。为了进一步提高罐料的国际竞争力,南山结合国外案例做了三个实例分析,重点对铝锰合金第二相分布对断罐性能的影响进行了分析,在当前激烈的国际市场竞争中,金属质量和产品服务是不断拓展市场的关键,最后南山对断罐、罐底起皱/底裂和水煮发黑的原因进行了归纳。

3104罐体料分层的原因分析及改进措施

文章采用扫描电镜技术分析易拉罐用3104铝合金在深冲过程中罐体断裂行为。研究发现合金板材中的分层是导致易拉罐罐体断裂的主要原因。板材分层主要是由于铸造过程中的显微疏松造成的,可通过采取调整浇铸速度等工艺参数减少以至于杜绝该缺陷的产生,从而减低断罐率,提高成品率。