斯列普炉活性炭制造控制系统的研究与改进

对斯列普活化炉原理及其工作流程进行了基本介绍。利用西门子S7-200 SMART系列PLC实现了对斯列普活化炉的换火和卸料工序的逻辑和定时控制,并通过以太网与上位机触摸屏进行通信。与传统的斯列普活化炉控制系统相比,对温度和压力采集模块进行了技术上的改进,将原来的使用S7-200 SMART模拟量输入模组采集数据的方法改为利用数据采集卡采集温度和压力,并通过RS 485总线将数据传送到上位机触摸屏上,进行数据的显示。对换火程序进行改进,使得换火动作在外部检测元件发生故障时仍能继续执行。该系统具有控制性能可靠、可视性好等优点,与传统的控制系统相比,在保证产品质量的前提下,可以大大降低生产成本。

煤基活性炭生产用斯列普活化炉生产工艺探讨

讨论了煤基活性炭生产用斯列普活化炉合理工艺的控制 ,探讨了降低煤基活性炭生产成本。

斯列普式活化炉活化工艺探讨

主要论述了斯列普式活化炉的优缺点,分析了活化工艺中几个参数之间的关系,从而找到了活性炭生产的最佳工艺条件。

斯列普活化炉的改进

针对目前广泛应用的斯列普活化炉的结构特点 ,根据多年的实践经验 ,从炉芯砖结构、炉体结构、砌筑方式、混合气体流程等方面对斯列普活化炉进行了改进。改进后的斯列普活化炉产量大幅度提高 ,活性炭产品质量稳定 。

斯列普活化炉尾气回收利用及脱硫净化排放

简述了煤基活性炭的特点及其在脱硫中的应用,介绍了斯列普活化炉的工作原理,活化炉尾气回收利用工艺及烟气脱硫净化过程,结合实际运行实现了节能减排。

影响斯列普活化炉寿命的主要因素及对策

针对煤质活性炭厂活化炉生产运行中存在的问题 ,分析了影响斯列普活化炉寿命的因素主要是产品道堵塞、烘炉不当以及炉体砌筑缺陷等 ,在实际生产中探讨了解决这些问题的有效途径 ,从而大大延长了活化炉的使用寿命。

斯列普活化炉尾气余热利用技术研究与应用

斯列普活化炉以水蒸气为活化剂生产活性炭,生产过程会排放大量尾气。本课题对活化炉尾气的化学成分进行了分析检测,并对活化炉尾气进行焚烧处理和余热梯次利用,将产生的水蒸气再次用于斯列普炉活化工艺;研究结果表明,斯列普炉尾气成分中的H_(2)、CH_(4)和CO总含量约占19.95%,发热量为3.28×10^(7) kJ/h,以斯列普活化炉尾气为燃料,经余热利用,年增产水蒸气5.37万t,年减少SO_(2)排放量183.7 t,不仅可实现水蒸气的自给自足,而且具有显著的经济效益和社会效益。

斯列普活化炉尾气的回收利用

我国煤质活性炭的生产绝大多数采用斯列普活化炉进行活化。生产过程中蒸汽消耗量大,蒸汽费用占成本比重高。为了节约蒸汽,降低生产成本,通过工艺改进进行活化炉尾气回收再利用,减少热量损耗,加快炉内气体循环,改善炉内活化气氛,加快活化过程,提高活化炉的生产能力,提升产品质量,减少尾气排放量。该工艺改进技术可行,环保节能,经济效益显著。

斯列普活化炉生产工艺的控制及原料选购

阐述并分析了斯列普活化炉的生产工艺控制及原料选购,以提高活性炭的产量和质量。

斯列普活化炉产品质量控制浅析

我国的活性炭工业初创于20世纪50年代,1954年我国从原苏联引进斯列普炉,进入90年代,此炉型的设计更加合理,在国内粒状活性炭生产中得到广泛应用,它具有适用于各种炭的生产,活化工艺条件稳定,产品质量寿命长的优点,我厂的斯列普炉运行将至5年,稳定良好,在激烈的市场竞争中发挥质量控制优势,生产出优质低耗的产品,在市场竞争中占据主动,赢得了更多的客户。

斯列普活化炉燃烧室改造及烘炉新工艺的研究

本文将斯列普炉的烘炉燃油与燃煤进行了对比研究。提供了燃煤烘炉的设备设计和操作的有关数据。实践证明，燃煤烘炉具有投资省、操作简便、工艺控制容易等特点。

改良斯列普活化炉

活化炉是活性炭生产中的关键设备。我国所使用的活化炉有斯列普炉(又称鞍式炉),多层耙式炉、多管炉、回转炉、焖烧炉、隧道炉和沸腾炉等多种炉型。其中以从苏联引进的斯列普(SREP)活化炉比较先进,活化温度稳定、产品质量优良,能够制造吸附能力强、机械强度好、纯度高的优质颗粒活性炭。物料磨损小,产品收率高,节约能源。除烘炉升温或特殊事故处理时需要补充一些燃料外,一般不需要外加热源。炉体使用寿命长,维修工作量少。有劳动生产率高,劳动强度小,生产费用低,不排放污染,无公害等优点。但斯列普活化炉也有些不足之处,如它是由加热半炉、冷却半炉和蓄热炉及通风、通汽定期切换操作机构等5部份构成,炉体庞大,造价昂贵。

一种利用斯列普活化炉尾气加热烘干炉的方法

随着社会节能环保意识的逐渐增强以及国家对未来能源发展战略的调整,使得活性炭生产过程中更多的注重节能环保意识,进而从整体上达到降低成本的经济效益。为了降低额外的能源消耗,达到降低成本、节能降耗的目的,本文将活化炉尾气中的可燃气体通过焚烧炉进行焚烧,再将燃烧产生的热量引入到回转式烘干炉用以烘干各种物料,不仅能够达到节能环保的效果,还能够大大降低企业的成本,经济效益显著。

斯列普式活化炉控制系统研究

节能对于企业来说是一个永恒的话题,加强节能是促进企业经济提质增效的必由之路。通过对活化炉控制系统的研究改进,使得活化炉在运行过程中节约了大量的蒸汽,从而减轻了公司锅炉房对活化炉供应蒸汽的压力,降低了能源消耗,减少了污染物的排放,最终给公司带来了巨大的经济效益。本文主要论述了活性炭生产过程中用斯列普式活化炉的控制系统,旨在解决我公司活化炉蒸汽使用量过大而导致的大量蒸汽浪费的问题。

斯列普活化炉自动化控制的探讨

探讨了对斯列普活化炉进行自动化控制技术改造的初步方案。通过对活化温度、蒸汽流量、活化时间的自动化控制,可以有效地提高我国活性炭生产的控制水平,提高产品质量和产品产量,降低蒸汽消耗,延长活化炉寿命。

探究斯列普活化炉尾气回收利用及脱硫净化排放

斯列普活化炉是我国活性炭生产中绝大部分企业会用到的一种活化装置,在利用活化炉对炭进行活化时,产生的尾气温度大约在三百摄氏度,尾气中大部分是水形成的蒸气以及二氧化碳,还含有二氧化硫、一氧化碳等对大气环境污染较大的气体。对活化炉的尾气中的热能进行充分利用,能降低产生蒸汽时能源的损耗,加快活化炉内气体的循环速度,并可以通过控制活化炉内气体比例来控制炭活化的进程,从而有效提高生产效率,并且可以降低排出气体中有毒气体的浓度,有利于与对环境的保护以及生产成本的降低。本文就活化炉尾气回收和净化进行了相关的研究和探索,希望能够为我国活性炭生产的进步以及环境的保护提供有价值的信息。

对斯列普活化炉蒸汽入炉及前后挡板密封方式的研究

介绍了斯列普活化炉的反应原理、对斯列普活化炉蒸汽入炉及前后挡板密封方式的研究。

关于斯列普活化炉产品质量控制探讨

我国建国之后活性炭工业使用的苏联的斯列普活化炉,该活化炉可以生成不同类型的炭,而且活化工艺能够保证产品质量稳定,所以斯列普活化炉在我国被广泛使用。本文从影响活性炭质量的因素结合生产经验进行分析,并从温度、蒸汽压力与流量、炉内压力以及活动时间四个方面分析产品质量是如何控制的。

活性炭生产设备研究

本文调研了目前我国活性炭生产主要设备,包括回转炉、斯列普炉和多段炉。通过对比各设备的结构,分析各设备的优缺点,为我国活性炭生产技术改进、产品质量提升及市场发展提供参考,对未来活性炭生产设备发展方向进行预测。

活化炉尾气余热利用节能环保

近日，由神宁集团太西炭基公司自主开发的斯列普活化炉尾气余热利用项目，荣获2014年度全国能源化学系统优秀职工技术创新成果奖。目前，该项目已获得国家实用新型专利授权。