斯塔米卡邦百万吨尿素厂工艺流程及特点

简述斯塔米卡邦公司将传统中压段和新式的池式冷凝器技术相结合 ,推出了日产达 4 5 0 0吨尿素装置工艺技术 ,该技术的使用不涉及任何尝试性的概念和设备尺寸。

斯塔米卡邦第11届尿素技术年会综述

综述"斯塔米卡邦第11届尿素技术年会"主要交流的内容。斯塔米卡邦公司在会上介绍了Avancore尿素工艺概念,该工艺技术是基于完全采用Safurex材料并在Urea2000+工艺基础上开发的;并介绍在大颗粒尿素造粒技术改进、雷达液位测量技术应用等方面取得的业绩。

斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素工艺与特点

主要分析探讨了斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素的工艺、特点及其技术进展。

斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素解吸水解的操作

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司（简称田悦公司）尿素解吸水解装置采用斯塔米卡邦公司的技术（低压解吸、中压水解），于2007年投入运行。运行3年多来，废液中尿素和氨质量分数均小于10×10-6。由于节能减排和环境保护的要求不断提高，

斯塔米卡邦与中国公司签署尿素许可协议

Maire Tecnimont的子公司荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司宣布与湖北三宁化学工业有限公司（中国宜昌）签署了在中国湖北枝江建设超低能尿素工厂的合同.斯塔米卡邦公司将为工厂提供许可证、工艺设计包和有高压设备,该工厂预计在2019年底投产.

斯塔米卡邦向阿塞拜疆SOCAR提供尿素造粒技术

Maire ecnimont公司的许可和技术转让中心荷兰斯塔米卡邦公司于2013年11月9日宣布．与三星工程公司签约，将为阿塞拜疆国家石油公司（SOCAR）建设尿素合成装置和尿素造粒装置。合同范围将为技术转让、工艺设计包、基础工程设计包、两套装置的相关服务以及尿素装置高压专有设备的供应。

斯塔米卡邦的尿素2000^(+TM)技术

概要介绍斯塔米卡邦尿素2000^(+TM)技术内容和技术特点,供现有尿素装置技术改造时参考。

安徽昊源化工400kt／a尿素项目建成投产

安徽吴源化工集团有限公司400kt／a尿素项目近日建成投产。该项目采用斯塔米卡邦公司的CO2气提节能工艺，是国内目前尿素行业唯一工业化的单一低压回收工艺生产装置，具有操作方便、投资省、运转率高、维修费用低等特点。该项目总投资4亿元，于2009年3月破土动工，是安徽省“861”重点项目和阜阳市“6611”重点工程，也是阜阳市建成安徽煤化工基地的重要组成部分。

尿素解吸/水解系统改进及运行总结

达州玖源化工有限公司（以下简称玖源公司）尿素装置系引进美国经扩能改进后的二手尿素装置，采用荷兰斯塔米卡邦公司的CO2汽提工艺，引进时无配套的工艺废水处理装置。为了降低尿素生产成本、杜绝环境污染和实现处理液循环回收的目的，经充分调研和认证，选择了适合该二手尿素装置的低压解吸／中压水解回收工艺，重新增设了1套解吸／水解系统，采用国内先进技术回收工艺冷凝液中的NH3，CO2和尿素。

流化床造粒装置死床原因分析及处理措施

针对尿素流化床造粒装置在实物造粒阶段出现造粒机严重死床问题,结合后阶段实际开车情况对死床原因进行分析,对造粒机的设计提出建议。

海德鲁流化床造粒技术研究与粉尘治理

主要分析探讨了斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素的工艺、特点及其技术进展。

“亚洲氮肥与合成气大会”技术与市场并重

10月9-11日，CRU举办的“亚洲氮肥与合成气大会”在马来西亚吉隆坡召开。3d的会议组织了大量深入的市场和技术议题的演讲，尤其是10月9日首先开始的针对技术人员的会前研讨会，广泛讨论并分享了尿素厂家的维护、运营和检修等成功经验。会议还对当前世界最新的技术革新和公司案例进行了分析，Fauji Fertilizer有限公司、KBR公司、斯塔米卡邦公司、PTPupuk Kalimantan Timur公司、Shriram Fertilizers ＆ Chemicals（SFC）公司等国际知名的技术供应商均参与了讨论。

尿素高压汽提塔内件的检修过程探讨

黑龙江黑化股份有限公司尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司二氧化碳汽提工艺,装置生产能力为870t/d,于1999年6月建成投产.高压汽提塔是尿素装置最重要的设备之一,由西班牙设计制造.该塔的内径1 700 mm/1 600 mm,塔高11 914 mm,换热面积725 m2;列管规格为φ31 mm ×3 mm,管长6000 mm,共1 240根;壳层、管层设计温度均为225℃;壳层设计压力为2.9 MPa,管层为16.5 MPa;壳层介质为蒸汽、蒸汽冷凝液,管层介质为甲铵、尿素、NH3、CO2;主要材料为X2CrNiMo （316Lmod）.

强化质量管理 将认证工作落到实处

辽宁华锦通达化工股份有限公司（前身为辽河化肥厂），是我国20世纪70年代首批引进的13套大化肥装置企业之一，装置年设计能力为30万吨合成氨，48万吨尿素。合成氨与尿素两大主体装置分别是20世纪70年代初从美国凯洛格公司和荷兰斯塔米卡邦公司引进的。合成氨采用烃类蒸汽转化法，尿素装置采用二氧化碳汽提法，企业技术力量雄厚，工艺先进，控制系统采用TDC-3000微机操作，自动化程度高。

第二十二届全国尿素厂技术交流年会在河南洛阳召开

由全国化肥工业信息总站尿素技术咨询部组织召开的“第二十二届全国尿素厂技术交流年会”于2013年5月29～6月1日在河南洛阳召开。本次会议有50余家尿素生产企业，近170名正式代表参会。本次会议由洛阳隆华传热科技股份有限公司、荷兰斯塔米卡邦公司、大连松海石化检修工程有限公司、宁波远东化工集团有限公司、合肥瑞鑫化工科技有限公司、四川泰宏祥节能环保有限公司、上海国际化建工程咨询公司等支持和协办。此次会议从以下几点进行了交流：配套合成氨的新型节能技术、装置系统化改造、设备管理与维护、节能减排和环保治理、产品质量控制及结构调整和新材料应用以及企业管理等。会议由全国化肥工业信息总站范旭文副站长主持，首先由陈奕峰站长和洛阳隆华公司李占强总经理代表会议主办单位和东道主发言，随后进行了下列技术报告的宣读：

回流冷凝器堵塞对系统的影响及防范措施

1解吸回流系统工艺流程 介绍山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司为18·30装置，尿素采用二氧化碳汽提法，解吸装置采用斯塔米卡邦公司的技术，采用的是低压解吸、中压水解，于2007年投入运行。

水溶液全循环尿素节能新工艺技术介绍

1概况 目前，国内共约有150多套中小型尿素装置，总生产能力在20000kt／a以上，大都采用水溶液全循环工艺——斯塔米卡邦公司上世纪五十年代的技术，存在着消耗高、尾气易燃、易爆和排出废液氨、尿素含量严重超标等问题。