斯特林银形成红斑的机理探讨

斯特林银合金在铸造、焊接等热加工时,容易形成红斑。运用X射线衍射仪、金相显微镜等仪器对红斑组织进行了研究,探讨了红斑形成的机理。研究结果表明,斯特林银合金加热时,发生了Cu的选择性氧化形成Cu2O和CuO,其氧化组成分为外氧化层和内氧化带,酸浸时内氧化物难于去除,抛光后即呈现为红斑。

十八烷硫醇在斯特林银合金表面自组装膜抗变色性能的研究

自组装膜可有效防止环境介质对基底材料的破坏,采用十八烷硫醇溶液在斯特林银合金表面形成一种自组装膜,通过量化变色试验分析讨论了十八烷硫醇自组装膜自组装时间对斯特林银合金表面抗变色性能的影响,并与十六烷硫醇自组装膜抗变色性能进行对比。试验结果表明,十八烷硫醇浓度0.05 mol/L,温度50℃,自组装时间120 min条件下,斯特林银合金表面形成的自组装膜抗变色性能最佳;十八烷硫醇自组装膜和十六烷硫醇自组装膜对斯特林银合金表面均有明显的抗变色效果,但后者略差。

Zn对斯特林银组织和性能的影响

系统研究了Zn对斯特林银的铸造、冷加工、抗电化学腐蚀、抗硫化变色和抗氧化红斑等性能的影响。试验结果表明,适量的Zn可以改善铸造性能,抑制斯特林银中出现缩松缺陷,有助于获得致密的铸态组织,并有利于改善合金的抗电化学腐蚀、抗硫化变色和抗氧化性能。但是Zn量超过约3.5%后容易产生晶粒粗化和氧化夹杂物,并使抗电化学腐蚀和抗硫化变色性能略有下降;Zn不利于斯特林银硬度的提高,其含量越高,合金的铸态硬度越低;Zn含量在2.5%以内时合金有较好的冷加工性能,超过此值后会造成一定程度的损害。

改善银首饰铸造质量的措施

斯特林银首饰铸造时经常会出现气孔、缩孔、砂眼、氧化物夹杂等,其原因主要来自2个方面,一是在铸造过程中各工序的操作不当,尤其是水线的设置、开粉操作、焙烧制度等关键工序,必须加强操作过程的控制;二是与银本身的性质有关,银在凝固时氧的溶解度骤减,气体容易析出导致气孔;斯特林银主要以铜作为合金化元素,容易氧化形成夹杂。在熔炼或铸造过程中要尽量避免金属液接触大气,采用真空、或使用惰性气体、还原性火焰、硼酸等进行保护,可以减少铸造缺陷的发生。

硅对银合金铸造性能的影响

传统斯特林银合金铸造时容易吸气氧化,流动性较差,有缩松倾向,铸造毛坯件表面容易发黑。研究了硅对银-铜合金铸造性能及其它性能的影响,结果表明,硅可以提高银合金的流动性和充型性能,减少合金的氧化吸气,使铸件表面更光亮,并减少合金的缩松倾向,使合金整体的铸造性能得到改善。但是,硅的加入量要严格限制在一定范围内,过量的硅容易导致铸件出现硬点缺陷,抛光时容易在表面形成划痕,影响抛光效果,而且硅含量高时容易形成低熔点共晶体,增加铸件出现热裂的危险。对斯特林银合金来说,硅量应控制在0.12%以下。