关于φ100毫米狄舍尔轧管机组改造的几个问题

为了满足国民经济发展对热轧无缝钢管数量、质量、品种规格的需要,根据国内现有热轧设备实际状况及存在的问题,除应新建1～2套中径热轧钢管机组外,有组织、有计划、有重点地改造现有热轧钢管机组更是当务之急。本文拟就鞍钢无缝厂φ100毫米狄舍尔轧管机组的改造和狄舍尔轧管机本体存在的问题加以探讨。1.改造的必要性鞍钢无缝厂现有年产量为13.5万吨的φ140毫米自动轧管机组和年产量为3.5万吨的φ100毫米狄舍尔轧管机组,现正在组建年产7万吨的石油管加工车间。若成材率按90%计算,则需管体为7.7万吨,而目前φ140毫米自动轧管机组在扣除必须完成的一般锅炉管、高压锅炉管。

成都无缝钢管厂金堂分厂单槽自动轧管机试轧成功

成都无缝钢管厂金堂分厂的φ100mm单槽自动轧管机于1987年3月投产试轧成功。该厂1984年曾建成φ100mm穿孔机为冷轧提供坯料。但该穿孔机穿出的毛管存在内外表面螺旋道、壁厚不均及管壁过厚等缺陷,致使冷轧道次增多,冷轧成品管的成本增加。

我国第一台单孔型自动轧管机试轧投产

我国第一台单孔型自动轧管机已于今年4月在成都无缝钢管厂金堂分厂试轧成功,进入工业性生产试验阶段。这台φ100mm单孔型自动轧管机是由冶金工业部重庆钢铁设计研究院研制设计,第二重型机器厂制造的。轧管机由前台、主机架(包括传动系统)和后台组成。

140自动轧管机自动换顶杆装置

苏联乌克兰黑色冶金工业部自动化和机械化中心实验所与卢斯塔夫冶金厂共同研制和运用了140自动轧管机的自动换顶杆装置。该装置(见图)包括移动横梁1,它通过连杆2与气缸3相连接。下导卫5用键4固定在横梁上,下导卫设有由气缸7带动的杠杆送进器6。顶头8用销子与顶杆9连接。在更换顶杆时,顶头能确保顶杆准确定位和制轧后自动脱落。机构的动作如下。在原始位置时,下导卫位于最低位置(图中用点划线表示),杠杆送进器升起,将带顶头的顶杆放入机构中。当开动气缸时,导卫升起,于是带顶头的顶杆便对准轧制中心线。在导卫升到最上位置之后,气缸7启动,杠杆送进器降下,并作用在顶头上,将顶杆送到自动轧管机挡杆的端部。机构在这样位置时,轧机进行轧制。当轧制荒管尾端时,信号传给气缸7,气缸便将杠杆送进器升到被轧的荒管尾端,将其松开。

自动轧管机胶木瓦轴承改滚动轴承

杭州钢厂Φ76无缝轧管机组同国内近40余套同类机组一样,热轧部分仅作为冷拔管的“粗轧”工序。管坯穿孔、轧管后不经均整或减径,直接送往冷拔。在用新的机组取代这种落后工艺之前,如何为冷拔提供合理的毛管。