CO_2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明:脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81.29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。

布朗－斯那姆型化肥厂蒸汽系统剖析

从试生产看锦天化蒸汽系统能量的利用及工艺蒸汽的特点，研究其能力及试车、生产过程中遇到的困难和解决的途径。

斯那姆氨汽提尿素装置优化总结

对斯那姆氨汽提尿素装置建设过程中进行的国产化改造及优化运行措施进行了论述。

尿素工艺冷凝液回收合理流程

尿素工艺冷凝液在回收过程中由于电导率高、与生水混合,易形成胶状物,导致生水过滤器频繁反洗、浮动床压差增加等故障。为查明形成胶状物的原因,解决回收过程中的问题,采用实验室模拟现场运行状况和工业小试相结合的办法,找出胶状物形成的原因,确定合理回收流程,并运用在工业实践中,对同类型大化肥企业尿素工艺冷凝液回收具有借鉴意义。

氨汽提塔E101底部温度低原因分析及对策

介绍了斯那姆—氨汽提法尿素生产工艺氨汽提塔E101的结构特点及在尿素生产系统中的作用,叙述了生产中所出现的氨汽提塔E101底部液相温度偏低的问题,并对其原因进行分析和处理,并最终解决了这一问题。

防止尿液泵进口介质汽化的技术措施

1问题的提出 中石油宁夏石化分公司二化肥尿素主装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺,装置从1999年9月试车到2002年5月底,低压预浓缩器尿液出口温度一直≤90℃,远离设计值103℃,预浓缩器出口尿液泵汽化非常频繁,由于打量不稳,又导致熔融尿液泵进口液位和出口打量频繁波动,最终导致造粒喷头易堵,严重时出现死床,成为影响造粒长周期运行的关键因素(造粒运行周期最长为7d,最短为2d),大大增加了清床造成的人、财、物资源浪费.

氨汽提尿素装置高压设备腐蚀状况分析

对运行了10a的氨汽提装置4台高压设备进行全面检测,根据大修期间腐蚀检测情况,结合设备自身的特点,论述斯那姆氨汽提尿素装置高压设备的腐蚀问题。