煤制天然气生产中的新型催化剂研发及应用探究

本文主要探究煤制天然气生产中的新型催化剂研发及应用。介绍了传统催化剂存在的问题,重点阐述了新型催化剂的研发和应用,包括基于金属有机骨架材料和复合载体的催化剂。详细描述了新型催化剂的制备工艺和性能测试方法,并探讨了其在煤制天然气生产中的应用前景。验证了新型催化剂在提高产品质量、降低生产成本、减少环境污染等方面具有明显优势,为相关领域的研究和应用提供参考。

新型催化剂在石油裂化中的应用研究

从全球社会的进步和发展趋势来看,各国对于燃料的需求持续增长且日益强烈,然而另一方面,由于其为非可再生的稀缺能源类型之一,尤其是在低品质汽柴油方面的储备数量也是有上限限制的。进入二十一世纪以来,国际上的主要特点在于以下几点:一是价格水平偏高的现象普遍存在于各类石化产品的市场中,二是优质及高质量的产品供应逐渐减少或下降至较低的比例值区间内,三是常规型与传统型的液体烃类物质产量占比正在逐步被新型的高黏度或者含固态成分较多的原料所取代并占据更大的比率份额。在石油化工产业的生产过程中,新型催化剂起到了关键性的作用,基于此,文章对石油化工产业中新型催化剂的使用现状以及使用前景展开研究。其中,主要的研究内容包含了石油催化裂化新型催化剂以及石油加氢新型催化剂等等,在当前的石油化工产业发展过程中,全新的绿色环保合成路线可以促使能耗的降低,然后提高产品效率,这对于推动这个行业的发展具有明显帮助。

新型催化剂成功利用海水生产绿氢

据报道,阿德莱德大学研究人员在没有预处理情况下成功分离海水,用于生产绿氢。研究人员已经在商业电解槽中使用廉价催化剂(Cr_(2)O_(3)-CoOx)将天然海水分解为氧气和氢气,效率高达约100%。研究人员表示,该技术以海水作为原料,无需任何预处理过程(例如反渗透法脱盐、净化或碱化)。

新型催化剂在化工生产中的应用及性能优化研究

研究了新型催化剂在化工生产中的应用及性能优化,通过分析不同类型的催化剂的优缺点,探讨了新型催化剂在多种反应中的应用情况,并从反应废水处理、催化剂的再生利用等方面对新型催化剂进行了性能优化。实验结果表明,新型催化剂相较于传统催化剂具有更高的催化效率和更长的使用寿命。因此,新型催化剂在化工生产中应用具有广阔的前景。

使用一种新型催化剂,可直接从海水中制造氢气

内容来源:氢能源网(微信公众号);原文发布时间:2023年2月27日RMIT清洁能源与环境多学科材料研究小组设计的新方法使用了一种特殊类型的催化剂,专门用于处理海水。“我们的工艺不仅不排放二氧化碳,而且不产生氯气。”“这些新催化剂在催化时消耗的能量非常少,可以在室温下使用。”

新型催化剂制备生物柴油的动力学

工业生产中常采用碱催化酯交换法制备生物柴油,但原料油中的游离脂肪酸和水分往往会导致产生较多的皂化物,影响生物柴油和甘油的分离,降低了生物柴油的产率。开发的新型生物柴油催化剂SXL较好地解决了上述问题。以精制菜籽油和甲醇为原料,采用液相色谱法跟踪分析生物柴油(脂肪酸甲酯)的质量分数,考察新型催化剂SXL作用下的酯交换反应动力学,并研究该酯交换反应的影响因素,得到相关动力学参数。研究结果表明:在40—60℃,反应速率随反应温度升高而增大;催化剂与菜籽油质量比为2.2%时反应速率较快,产率较高;醇油摩尔比为16∶1时,在较短时间内可达到较高产率;通过假设求证得到催化剂SXL作用下的酯交换反应整个过程是从二级反应向零级反应转变,反应的平均活化能为35.33 kJ/mol,频率因子k0为4.73×105 L/(mol.min)。

Ni_xP/Zr-MCM-41新型加氢脱氧催化剂的制备、表征及其催化性能

采用水热法合成了载体MCM-41与Zr-MCM-41,再由不同初始n（Ni）/n（P）的Ni（NO3）2·6H2O和（NH4）2HPO4溶液与Zr-MCM-41经过共浸渍、高温焙烧、氢气程序还原和钝化制备了5个不同n（Ni）/n（P）的NixP/Zr-MCM-41新型加氢脱氧催化剂。采用XRD、XPS、TEM等方法对催化剂进行了表征,并采用高压反应釜评价了不同n（Ni）/n（P）的NixP/Zr-MCM-41催化麻风树油加氢脱氧反应的性能。结果表明,n（Ni）/n（P）=2的NixP/Zr-MCM-41的活性组分为Ni12P5,其余4种NixP/Zr-MCM-41的活性组分均为Ni2P。在反应温度350℃、压力4.0 MPa下,各NixP/Zr-MCM-41催化剂均具有优异的加氢脱氧性能;当Ni12P5作为催化活性组分时,催化麻风树油加氢脱氧反应的脱氧率高达95.75%,而n（Ni）/n（P）=1的NixP/Zr-MCM-41所得脱氧率也达93.90%。其中,除n（Ni）/n（P）=1/2的NixP/Zr-MCM-41外,其余4个NixP/Zr-MCM-41催化所得产物油中C15-C20组分均占直链烷烃组分50%以上,因此,柴油组分产率较高。

新型催化剂对猪油制备生物柴油的研究

目的以猪油为原料,对新型催化剂SXL制备生物柴油的工艺进行探索。方法通过单因素试验研究了反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量及反应时间对生物柴油的产率和转化率的影响,通过GC-MS技术对所得生物柴油成分进行分析,并以BD100的方法检测其性能。结果最佳工艺条件下,SXL催化猪油制备生物柴油的产率、转化率均能达到98%以上,其主要成分为脂肪酸甲酯,主要性能指标达到或接近国家标准。结论新型催化剂SXL对于猪油催化转化制取生物柴油具有良好的催化性能。

用于烯烃均聚和共聚的新型催化剂VO(P_(204) )_2 /Et_3Al_2Cl_3(英文)

研究了VO(P204 )2 配合物与Et3Al2Cl3 组成的催化剂作用下的乙烯均聚和乙烯 /丙烯共聚。VO(P204 )2催化剂聚合乙烯的活性及其活性中心的寿命均高于VOCl3 催化剂,并具有良好的氢调敏感性,既可使乙烯、丙烯进行无规共聚,又可使乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯进行三元共聚。

新型可见光解水制氢催化剂的研究

综述了近年来出现的一些新型非TiO2光催化剂的研究情况,包括层状金属复合氧化物、金属氮氧化物、InMO4型化合物及分子筛等,并对未来的研究方向作了展望。

杂多酸——环境友好的新型催化剂

对杂多酸的性能及作为绿色催化剂在有机合成中催化工艺方面的应用进行了综述。

对中间体合成用新型催化剂与清洁工艺的研究进展

综述了上海石油化工研究院近年来开发中间体合成用新型催化剂与清洁工艺的部分技术成果

DNS酸新型氧化催化剂研究

采用新型氧化催化剂,用空气氧化2 甲基5 硝基苯磺酸合成4,4 二硝基二苯乙烯2,2 二磺酸,用高压液相色谱原位检测反应进程。实验结果表明:采用这种新型催化剂较传统工艺采用的催化剂MnSO4反应速率有了很大提高,反应时间由原来的10h 缩短到6h,并且反应选择性提高了3—5%,收率达85 5%,废水排放量减低了近30%。

氯丁橡胶用新型催化剂

重庆市级科技攻关重大专项“氯丁橡胶工艺水平提升关键技术研发与应用”日前通过验收。长寿化工公司是国内仅有的2家生产氯丁橡胶的企业之一，其采用的乙炔制备法可有效利用本地丰富的天然气资源优势，市场前景广阔。

新型铜基甲醇催化剂使用小结

从工艺流程和主要设备等方面介绍了6万t/a甲醇装置合成系统的概况。对合成系统采用的新型铜基催化剂从其装填和升温还原方法以及操作运行要求等方面进行了应用总结,结果表明,新型铜基催化剂与原使用的催化剂相比,平均使用寿命延长了3个月,在催化剂温度达到290℃时仍无结腊现象,且机械强度、活性、抗毒性等方面均有所提高。

新型非均相光催化剂在染料降解中的应用

使用自制的微球型非均相光催化剂和过氧化氢对几种不同结构的染料进行非均相光催化氧化脱色反应,重点研究了催化剂数量、过氧化氢浓度、染料浓度和无机盐对其脱色反应的影响。结果表明,催化剂数量和过氧化氢浓度的增加能够明显提高染料的脱色率,染料浓度的增加使染料的最终脱色率降低,无机盐对染料的脱色降解也有影响。

催化加氢合成间苯二胺过程中新型KT-02镍基催化剂的性能研究

将同一批新型KT-02负载型镍基催化剂重复多次用于不同批次间二硝基苯的催化加氢,在固定的反应温度、加氢压力和反应时间下合成间苯二胺,考察催化剂的最大套用次数。结果表明,以乙醇为溶剂,在140℃、3.0 MPa氢压下反应2.5 h,在保证产品收率为90%以上时,KT-02催化剂可重复套用7次。最后通过SEM分析不同批次使用后催化剂的微观形貌,获得催化剂性能变化的相关信息。

采用新型催化剂可从单一反应器生产双峰HDPE

由Univation技术公司开发并已工业化生产的Prodigy BMC 100催化剂，可用于从一个单一的反应器生产有双峰分子量分布的高密度聚乙烯(HDPE)薄膜级树脂，新催化剂也可用于生产管材级HDPE树脂，其树脂性能可与多反应器生产的最优等级树脂相当。据该公司估算，投资可比多反应器系统生产方案节约40％，对于300kt／a的装置，可节约3500万美元。

BCS01新型催化剂工业应用成功

由北京化工研究院自主研制开发的淤浆进料聚乙烯BCS01催化剂在广州石化聚乙烯装置上成功进行了第三次工业应用试验，催化剂各种性能指标均达到进口淤浆进料催化剂水平。该催化剂的装置适应性、长周期多牌号运转性能和冷凝态下的操作性能等都达到先进水平，并进行了中密度、低密度等4个牌号树脂产品的生产。