基于明胶-卡拉胶复合基材的新型凝胶糖果制备及性能研究

新型凝胶糖果壁材起骨架支撑和密封芯材的作用,其性能直接决定凝胶糖果的质量。以明胶为壁材的凝胶糖果,具有力学性能好的优点,但热稳定性差。而卡拉胶为壁材时则表现出热稳定性强的特点,但力学性能差,不可在凝胶糖果壁材中单独使用。该文通过明胶、卡拉胶进行复合制备壁材,以提升新型凝胶糖果的力学性能和稳定性,制备出抗性评价(由耐温耐湿性和破裂压力两部分组成)较高的新型凝胶糖果,同时提升凝胶糖果贮藏期内感官评价的稳定性。综合稳定性指标将新型凝胶糖果贮藏期内品质指标综合为一个指标并进行了量化,从而判断新型凝胶糖果在贮藏期内稳定性的变化,进而比较不同贮藏温度下食品的稳定性。该文通过设计优化明胶、卡拉胶复合壁材配方,以明胶、卡拉胶和甘油为自变量,以感官评价和抗性评价为因变量,采用响应面试验确定明胶-卡拉胶壁材的最佳组成为明胶100份、卡拉胶3.4份和甘油30份。在壁材配方组成优化的基础上,分别采用明胶、明胶-卡拉胶复合制备凝胶糖果,并测定其在温度25、35、45℃下,贮藏90 d期间干燥失重和感官评价等品质指标的变化,根据品质指标变化得出其综合稳定性指标。

新型凝胶防灭火技术

介绍了新型凝胶防灭火的原理、施工工艺及操作时的注意事项。实践证明应用新型凝胶防灭火新工艺效果良好 ,消灭了煤层发火的隐患 ,且工艺简单 。

新型凝胶阻化剂在采空区防灭火中的应用

盛泰煤矿15202工作面回采期间遇构造时,沿顶回采推进缓慢,采空区内遗煤量大、漏风量大,导致采空区内出现煤层自燃现象,严重制约工作面安全高效回采。分析工作面采空区CO浓度升高原因后,应用了新型凝胶阻化剂防灭火技术。实际应用效果表明,新型凝胶阻化剂具有吸热效果好、封堵性强以及吸水倍率高等优点,应用新型凝胶阻化剂对采空区进行防灭火取得了明显的防灭火效果。

美开发出可随环境变色的新型凝胶

美国麻省理工学院开发出一种新型凝胶结构，它能对周围环境，如温度、压力、盐度和湿度等作出响应，从而快速地改变颜色。专家称这是一种使光子材料的光学特性可随时进行广泛调节的巧妙且简易的方法。相关论文发表在近期出版的《自然·材料》杂志网络版上。

井下新型凝胶防火材料的应用

叙述了新型凝胶防灭火材料 1#、2 #的性质、用途及配比使用的性能优点。并根据各个煤矿井下灭火的不同情况 ,介绍了它们的配比关系、井下常用工艺 ,以及推广应用给煤矿带来的经济效益、社会效益、环境效益。

新型凝胶剂在管式胶体蓄电池中的应用

管式胶体蓄电池采用管式正极板设计及胶体吸附技术,具备适应温度范围宽、不稳定市电储能循环等优点,在储能及通信应用场景要求条件下得到了广泛应用.但作为备用电源,在长时间浮充条件下出现容量保持率低,影响用户体验,复测后才能满足用户定期核容测试要求.围绕管式胶体蓄电池的结构及工艺特性,从新型凝胶剂的制备及关键灌胶技术工艺等方面,提出新的设计思路与方法,通过实验验证,采用新型凝胶剂制备的管式胶体蓄电池,其长期浮充直接容量检测可以满足用户定期核容的要求.

新型凝胶可借助振动和光相互结合或分离

日本科研人员日前利用纳米工艺和凝胶的物理特性，研制出两种特制凝胶，它们能在振动中和可见光或紫外线的照射下，分别实现“分分合合”。

Leggett & Platt推出新型凝胶床垫

专门提供床垫生产机器的企业Leggett＆Platt公司目前与EdiZone有限公司合作生产并推出了一种全新的特殊凝胶系列床上用品，这组产品让用户有一种特殊的凝胶床垫的体验，产品暂定2013年上市，生产基地位于美国缅因州富兰克林郡的迦太基。

新型凝胶可随环境变色颜色变化可从紫外光到红外光全光谱

美国麻省理工学院开发出一种新型凝胶结构，它能对周围环境，如温度、压力、盐度和湿度等作出响应，从而快速地改变颜色。专家称这是一种使光子材料的光学特性可随时进行广泛调节的巧妙且简易的方法。相关论文发表在近期出版的《自然·材料》杂志网络版上。

金厂河多金属矿新型胶凝材料试验及质量评价

为了解决金厂河多金属矿充填料浆固结速度慢、充填体强度偏低及水泥单耗高等技术难题,通过测试矿山周边多源固废的物化性能,设计了新型胶凝材料成分的正交试验,获得了新型胶凝材料最优配方,即矿粉∶石膏∶石灰∶激发剂=81∶8∶8∶3(质量比)。基于扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪(MIP)微观测试的耦合表征,揭示了新型胶凝材料充填体强度增长机理。在工业试验中,新型胶凝材料充填体原位取芯完整、胶结性好,养护龄期38d固结强度达到了3.89MPa,为水泥取芯充填体强度的2.78倍,在满足充填体强度设计要求的基础上,采场底部灰砂比可降低至1∶7,每立方米充填材料成本可降低28元。研究成果可为极细全尾砂新型胶凝材料研发提供参考。

工业废渣基新型碳化胶凝材料性能研究

文中采用钢渣、磷渣、磷石膏、废弃砂浆等工业废渣作为原材料,通过加速碳化养护,制备废渣基碳化胶凝材料,并研究其力学性能及吸碳率。结果表明,钢渣和磷渣可制备出具有较高强度的碳化胶凝材料,在特定试验条件下,钢渣基碳化胶凝材料的抗压强度可达到130.1 MPa,且吸碳率达到17.2%。

镁基尾砂膏体充填新型胶凝材料研究

以MgO为主要化学组成的充填骨料,采用传统硅酸盐水泥作胶结剂,由于水化反应程度低,充填体难以形成有效强度。为解决这一难题,以某硼铁矿混合尾砂为研究对象,通过室内物理试验,选出具有强度提升意义的1~#胶凝剂。在此基础上,结合混合尾砂物化性质,研制了针对性的胶凝材料PE46,并开展强度配比试验。结果表明:充填料浆质量浓度为60%~64%时,28 d强度分别在灰砂比为1:4、1:6、1:10的条件下满足采矿方法要求的3 MPa,2 MPa,0.6 MPa。电镜扫描结果显示使用新型胶凝材料PT46的充填体水化结晶在数量、发育程度都优于传统胶凝剂。半工业环管试验结果表明,新型胶凝材料PT46对某硼铁矿混合尾砂充填料浆流变性能无不利影响。研究结果可为相似矿山改善充填体强度提供参考。

某铜矿新型胶凝材料充填试验研究

针对某铜矿分级尾砂和铜冠新型胶凝材料开展充填试验,验证铜冠新型胶凝材料与现有充填系统的匹配性。制定合理的采场充填方案并进行工业试验,推进铜冠新型胶凝材料的现场应用,降低矿山充填成本,提高矿山经济效益。通过分析充填工业试验及原位取样结果,判定铜冠建材5^(#)胶凝材料可用于该矿分级尾砂胶结充填,推荐一步骤采场底部和顶部充填体灰砂比为1∶6,采场中部充填体灰砂比为1∶10,充填料浆质量浓度控制在71%~73%。研究表明,应用铜冠5^(#)胶凝材料替代P·O32.5基准水泥充填时,全矿充填胶凝材料成本可降低20%。

某铜矿分级尾砂新型胶凝充填材料试验研究及工程应用

为了研究新型胶凝材料作为某铜矿充填胶结剂的可行性,开展了室内与工业试验,分别测试了2种试验充填体的单轴抗压强度,并进行了综合分析。室内试验结果表明,新型胶凝材料初凝强度相对较低,后期强度上升较快,通过对比选出与普硅水泥2组高低强度匹配相当的灰砂比;工业试验结果表明,新型胶凝材料能够满足矿房不同部位充填强度要求,井下所取试样单轴抗压强度相比实验室试验更高,矿房充填胶结完整性好,矿房整体强度稳定性高。综合分析,矿柱回采后揭露的两侧充填体稳定性好,贫化率低;以高强度充填成本测算为例,新型胶凝材料作为胶结剂的充填成本为72.67元/m^(3),比普硅水泥下降22.69%,综合性价比较高。

某多金属矿新型充填胶凝材料性能及微观结构研究

采用矿渣新型胶凝材料为胶结剂,细尾砂为骨料,开展充填料浆流动度、泌水率和充填配比试验,研究浓度、灰砂比对料浆流动性、泌水率、充填体抗压强度的影响,以及不同养护龄期下充填体抗压强度的发展规律。结果表明:充填浓度对料浆流动度、泌水率的影响较大,随着浓度的提高,料浆流动度和泌水率显著降低;灰砂比的影响相对较小,随着灰砂比的降低,料浆流动度、泌水率略有提高;充填体抗压强度随浓度的增加而提高,随灰砂比的减小而降低,新型胶凝材料充填体在养护早期3 d强度发展较为缓慢,7 d后强度开始明显提高,28 d后强度仍能持续增长,且养护60 d强度相比28 d提高约20%;矿渣微粉在水泥、石膏等激发作用下生成纤维状C-S-H、针棒状钙矾石等水化产物是充填体产生强度的主要原因。

一种全尾砂充填新型胶凝材料的研制

利用高炉炉渣研制了一种新型全尾砂充填胶凝材料。该新型胶凝材料由矿渣、石灰、石膏和水泥组成,并且加入少量外加剂。采用正交试验,对新型胶凝材料进行影响因素研究,然后通过DPS数据处理软件建立强度与配方的回归公式,最后确定最优配方。试验表明,采用最优配方的新型胶凝材料,全尾砂充填体强度是32.5#水泥全尾砂充填体强度的3倍,同时新型胶凝材料成本与水泥成本相当或略高,由此可以降低全尾砂充填采矿成本达40%～50%。开发的新型胶凝材料已经在石人沟铁矿现场试验和应用,从而进一步验证了该胶凝材料的可行性与可靠性,为提高石人沟铁矿的充填采矿经济效益奠定了基础。

一种新型复合凝胶的制备、特性表征及机理研究

以热凝胶发酵沉淀为原料,在热凝胶酸碱法提取工艺中的碱溶处理过程中添加黄原胶,获得了一种新型凝胶,并确定了其生产工艺,并考察了黄原胶添加比例、碱溶浓度和碱溶搅拌时间这3个方面对新型凝胶的质构、流变特性和分子结构的影响。结果表明,当热凝胶与黄原胶的质量比为4∶1、碱溶浓度0.2~0.4mol/L,搅拌时间10h时,得到的新型凝胶相比对照组,硬度提升了1.8倍,黏性提高了3.6倍,弹性与对照组相比提升较少。另外咀嚼性、内聚性和回复性也有较大提升。动态频率扫描显示,其有更高的储存模量G′和损耗模量G″,表现出优越的黏弹性;电镜扫描和红外光谱扫描结果证实,采用优化的提取工艺,新型凝胶形成了网络结构,黄原胶与热凝胶产生了协同增效作用。总之,以此种生产工艺制备的新型凝胶,性质较好,结构稳定,具有工业化生产前景。

全尾砂新型胶凝材料的胶结作用

以水淬高炉矿渣为主要材料,石灰加脱硫石膏为复合激发剂,添加少量外加剂,制备了全尾砂新型胶凝材料.探讨了不同掺量复合激发剂对全尾砂新型胶凝材料充填体抗压强度的影响;通过X射线衍射分析和扫描电镜分析研究了全尾砂新型胶凝材料水化产物的组成和微观形貌.结果表明:当全尾砂新型胶凝材料中石灰、脱硫石膏、外加剂、水淬高炉矿渣的掺量(质量分数)分别为4.0%,17.5%,0.5%,78.0%,胶砂比(质量比)为1∶8,充填料浆浓度(质量分数)为68%时,全尾砂新型胶凝材料充填体28d抗压强度可达到3.09MPa,是充填料浆浓度、胶砂比和外加剂掺量相同条件下42.5R水泥充填体28d抗压强度的7.2倍.在全尾砂胶结充填中全尾砂新型胶凝材料能完全取代水泥作为胶凝材料.全尾砂新型胶凝材料的主导水化产物为AFt晶体和无定形C-S-H凝胶.

司家营铁矿充填用新型胶凝材料制备中间试验

在前期针对司家营铁矿全尾砂的探索性试验、净浆试验、胶砂试验中,已经初步开发出了激发钢铁厂水淬渣活性的新型胶凝材料。为了进一步检验和验证新型胶凝材料的力学特性,利用中试生产的新型胶凝材料进行了不同胶砂比和不同浓度的胶砂试验,得到了适合司家营铁矿充填的新型胶凝材料。