一种改善聚四氟乙烯毛刺残留的新型刀具试验研究

针对聚四氟乙烯材料相关产品存在的加工毛刺残留问题,研究出一种新型刀具。对比新型刀具与传统刀具的加工效果,研究表明:新型刀具在切断聚四氟乙烯材料时,可以显著减少毛刺残留,几乎无需人工二次处理,实现了聚四氟乙烯制品的高效加工,为未来类似零件的加工提供参考。

新型刀具钻削碳纤维复合材料的可行性研究

针对碳纤维复合材料的特点,分析了钻削缺陷产生的机理并提出新型钻削模式。选择均为Ti Al Cr N/Ti Si N涂层的硬质合金麻花钻与改进的新型钻头进行碳纤维复合材料的孔加工对比试验,通过对钻孔出口质量的分析,研究了新型刀具钻削碳纤维复合材料的可行性,以解决碳纤维复合材料钻削加工的技术难题。

用新型刀具材料加工M38高温合金切削过程研究

本文对用新型刀具材料切削M38高温合金的切削过程进行了较系统的试验研究,选择了适于加工该合金的刀具材料;确定了较合理的刀具几何参数和切削参数;利用回归正交设计试验方法,建立了各切削特征参数的数学模型;借助于扫描电镜,分析了各种刀具的磨损机理;利用快速停刀装置及显微分析技术,对该合金的切屑形成过程进行了试验分析。本文的研究结果对实际生产具有一定的指导意义。

新型刀具在加工中心上的工艺研发

详细分析了现有数控设备上传统刀具的不足,结合本厂的工艺状况,从提高刀具的加工效率、降低生产成本和刀具消耗入手,突破原有刀具的设计和应用理念,大胆采用新材料、新结构、新技术等,先后开发了几种新型刀具。这几种刀具在我厂均是首次开发试制,目前均已完成工艺调试和批量生产,加工效率和产品质量均可满足工艺要求。

新型刀具材料与切削工艺的变革策略探讨

切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度。

新型刀具材料的性能及其应用

随着机械制造业的飞速发展,工件材料的力学性能和加工精度不断提高,刀具材料不断推陈出新,迅速发展。目前常用的刀具材料有碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料,用得最多的是高速钢和硬质合金。为了满足机械加工的需求,超硬材料得到越来越多的应用。目前已研制出既具有高速钢、硬质合金的强度和韧性,又具有超硬材料的硬度和耐磨性的刀具材料——涂层刀具、人造立方氮化硼和人造聚晶金刚石等。

盾构切削大直径钢筋混凝土桩基新型刀具研究

依托苏州地铁盾构连续切削14根Φ1 000~Φ1 200公路桥桩工程,通过理论分析、三维动态仿真和大型切桩现场试验等,对可直接切削大直径钢筋混凝土桩基的新型刀具展开研究。研究结果表明：切桩刀刃宜选用零后角和负前角,研发的新型贝壳刀可适应于连续切削多根大直径桩基,切削钢筋机理为剪切切削,切削混凝土机理为挤压损伤;新型贝壳刀切削钢筋形成V形切槽,刀身最大应力不超过1 500 MPa,合金刀刃最高温度291℃;新型贝壳刀单次切削混凝土范围为刀身所经过的横截面区域,切削效果呈跃进破碎特征,切向力与贯入力的比例关系约为5∶2;无论是切削钢筋或混凝土,硬质合金刀刃的磨损类型均为磨粒磨损,新型贝壳刀的磨损系数约为0.77mm·km-1。

新型盾构刀具切削砂浆对比试验研究

基于地下连续墙切削工程中的刀具选型问题,选用元宝刀、贝壳刀和圆形撕裂刀对M35玻璃纤维筋砂浆采用不同贯入度进行了切削试验,并针对元宝刀进行了耐久度试验。结果表明,元宝刀和贝壳刀可以完成砂浆的切削,但圆形撕裂刀不适用于砂浆的切削;元宝刀试验验初期切削受力较小,后期出现磨损后受力上升,其中尤以法向力提升为主;贝壳刀前段刀刃完成主要的切削工作,中段和后段刃口多数情况是与切槽摩擦,造成额外的切削受力和切削热;整个切削过程中内圈轨迹刀具受力低于外圈轨迹刀具受力。试验结果证明,元宝刀可以应用于地下连续墙切削工程中,具有推广意义。

斜井TBM新型与普通刀具的磨损效果对比研究

TBM破岩的主要机理是利用刀盘的推力和扭矩,使刀具压入岩面,进而切削和剥落岩体。因此,提高刀具的性能和质量对掘进和破岩效率意义重大。基于补连塔煤矿斜井TBM掘进工程,研究了TBM刀盘上3种不同类型的刀具破岩效果和磨损情况。结果表明,具有较高屈服强度和较厚刀刃宽度的新型A刀具比普通B,C型刀具的磨损降低20%以上,减少了换刀次数,保证了掘进工作的正常和连续进行。

新型陶瓷刀具的研究及其应用

介绍了陶瓷刀具的新产品,分析和探讨了新型陶瓷刀具的切削性能及其在现代加工技术中的应用前景。

新型陶瓷刀具材料及其发展前景

陶瓷刀具具有优良的切削性能。新型陶瓷刀具已在我国冶金、水泵、矿山机械、轴承、滚珠丝杠、汽车、军工等十几个行业得到应用。针对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述,并指出陶瓷刀具材料的发展方向。

技术创新助推新型陶瓷刀具在机加工中的应用优势凸显

随着新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。针对新型陶瓷切削刀具的应用前景广阔,分析了切削刀具材料的种类及其特点,研究了新型陶瓷切削刀具的性能突显,介绍了新型陶瓷切削刀具运用实例,提出了陶瓷切削刀具材料的研发应用方向。

技术创新助推新型陶瓷刀具在机加工中的应用优势凸显

在机械加工行业中,新型陶瓷刀具的应用越来越广泛,并具有很大的优势。其主要原因是融入了技术创新,与普通刀具相比,复合陶瓷材质可以使刀具的性能更加强大。这些优势既可以提升切削质量,又能够延长刀具的使用寿命,提高加工效率,促进加工企业的可持续发展。目前,越来越多的企业开始使用新型陶瓷刀具,对此,需要了解针对刀具开展技术创新,才能够研发出性能更加优越的刀具。

桂林恒锋成功研制新型聚晶刀具

刀具是切削金属材料的专用工具，工件表面质量和机床加工效率的提高，很大程度上取决于对刀具的选择和优化。过去，超硬刀具领域一直被国外所垄断。桂林恒峰科技发展有限公司通过消化吸收再创新，目前已成功研制出一种由立方氮化硼单品微粉加入一定粘接剂、经高温、高压烧结而成的非金属材料、经刃磨形成的刀具产品。这种聚晶立方氮化硼刀具具有硬度高、抗冲击、耐磨性好、热稳定性高、化学稳定性好等特性；且刀片可以进行反复刃磨，能有效降低刀具成本。

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《工具技术》杂志是成都工具研究所有限公司主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统,新型刀具材料,涂层技术,刀具CAD/CAM,刀具磨损和破损检测,新材料及难加工材料的切削加工,汽车、摩托车等行业专用刀具的开发;新的测量方法研究与新型量具量仪开发。

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新刀具材料对汽轮机难加工材料切削探讨

简要介绍了国内外新型刀具材料及其在汽轮机难加工材料切削中的应用。