新型干法回转窑的设计与增产节能——从技术进步角度谈回转窑设计操作参数的合理选择

目前国内新型干法窑外分解水泥熟料生产工艺、技术装备和系统控制已趋于成熟,窑系统产量大幅度提高,相关的斜度、转速、装机功率、窑内物料负荷率以及物料在窑内停留时间等设计参数得到了逐步优化。笔者采集一些最新实际生产数据,对Ф3.8m(Ф3.3m),Ф4.0m,Ф4.8m和Ф6.0m四种回转窑的各技术与结构参数的合理设计,以及这些参数对窑系统的产量和能耗的影响进行了详实的统计、比对和分析。在此基础上,作者提出"大斜度、小长径比"的节能新型窑型的设计理念。

再论新型干法回转窑的优化设计与增产节能——NSP窑的节能技术方案和节能窑型推广之我见

随着我国新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制的日趋成熟,NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数得到了逐步优化,窑系统产量和综合效益得到大幅提高。通过采集大量2000～2500t/d熟料和4000～5000t/d熟料NSP窑技术方案的最新生产数据,和通过生产实践及研究成果捏合建立一个表征性数学模型,对二大类各11个设计方案的详实计算和分析比较,以探索设计参数间变化规律和对能耗的影响。结果表明:NSP窑的斜度和长径比对节能的影响巨大。其中斜度从3.5%加大为4.0%时,节能13%左右;从4.0%加大为4.5%时,节能11%左右;长径比每减少1.0,则能实现节能约6%～7%。在此计算分析的基础上,提出了全新的节能新窑型设计方案——二支承新型超短窑。

再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度

在NSP窑熟料煅烧机理研究基础上,通过六种窑型各带长度划分及各带停留时间计算等系列参数的计算、分析,提出采用小长径比、大斜度和缩短全窑物料停留时间(T)的优化方案;并提出在保证烧成前提下,压缩过渡带长度(L3)和停留时间(t3)能达到提高该带升温速率,优化窑内烧成热工制度的要求。

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t/d水泥熟料生产线投产4年来一直100%燃无烟煤生产,而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况;重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象,产生原因和针对性的处理措施。

新型干法水泥回转窑处置危险废物技术的优势和关键控制环节

文章详细分析了新型干法水泥回转窑在协同处置危险废物领域的技术优势,强调了这一技术在实际应用中必须把握的关键环节,以确保该技术在实施过程中能有效控制污染,实现环境友好。

我公司2500t/d回转窑提速改造方案

1基本情况回转窑是水泥生产的核心设备,新型干法回转窑煅烧要求在风、煤、料和窑速在匹配的状况下,力求热工制度稳定、薄料快烧。台泥旗下贵州港安水泥有限公司一条Φ4m×60m日产2500t新型干法回转窑生产线,设计窑速为4.0r/min,配置电机和减速机参数见表1,2。

托轮失圆的简易判断和测量方法

0引言托轮是支撑回转窑重量的关键部件,托轮支撑轮带并承担回转窑所有的重量,长期处于高温、重负荷下运行,工作环境较为恶劣,经常发生磨损、点蚀和剥落,是易磨损件。现代新型干法回转窑窑速可达3.0~4.0 r/min,托轮与轮带接触部位的圆周速度大,这就需要托轮有良好的运行表面。当托轮表面出现一定程度的径向变形,轮带在其表面旋转会产生震动,从而带动回转窑的基础发生震动。需要能准确测量出是否存在托轮径向变形及变形量的方法,进而才能正确采取措施消除变形(打磨或更换)。

出窑熟料发粘的机理及预防

0引言我公司Φ4.7m×72m新型干法回转窑使用第四代篦冷机,煅烧正常时,二次风温控制在1 150℃左右,产量稳定在6 000t/d上下。篦冷机熟料发粘的问题多发于煅烧高抗硫酸盐熟料及易烧性特别好的普通熟料,其共同特点是:饱和比偏低、氧化铁偏高。