煤质及煤浆质量对新型气化炉的影响

文章一一阐述了原料煤各项工业分析指标对新型气化炉发气量、比氧耗、比煤耗、耐火砖、烧嘴寿命等方面的影响,以及煤浆质量对气化效果及整个气化系统维护的重要性,简要介绍了在煤种选择和煤浆制备时的操作注意事项。

煤浆回转筛替代振动筛在新型气化炉上的应用

介绍了水煤浆筛分设备在煤浆制备系统的作用及国产煤浆振动筛的使用情况。国产水煤浆振动筛工作4 000h后,会出现操作弹性不大、设备维护困难,影响气化装置长周期运行和抢修振动筛浪费生产成本等不足。为此将水煤浆振动筛更换成了煤浆回转筛,投运后,t甲醇耗精煤比振动筛降低0.1t,年可节省精煤2.4万t;运行平稳,维护简单;保证了气化炉长周期稳定运行。

浅谈新型气化炉拱顶耐火砖损蚀因素

简要介绍了拱顶耐火砖蚀损因素,相应技改措施和效果,以及兖矿国泰化工有限公司是如何延长气化炉拱顶耐火砖使用寿命的。

碎煤加压气化炉优化改进小结

河南晋控天庆煤化工有限责任公司原有6台碎煤加压气化炉(1^(#)~6^(#)气化炉,五开一备),投运以来存在运行周期短、热量回收率低等缺陷。为此,基于晋城无烟块煤的特性,结合晋控天庆气化炉实际运行情况,于2019—2020年间对原6台碎煤加压气化炉及其配套工艺系统进行研究、优化和升级,并通过几年的摸索与技术攻关,于2020年11月成功开发并投用了1台新型碎煤加压气化炉(7^(#)气化炉,规格φ4 000 mm、设计操作压力4.0 MPa、投煤量22.5 t/h,采用废锅流程)。此举推进了碎煤加压气化技术的研发示范,促进了无烟块煤的合理高效利用,为传统煤化工产业(UGI气化企业)转型升级提供了一条新的路径。

新型四喷嘴气化炉技术的发展现状

主要是介绍新型四喷嘴气化炉技术通过技术改进以及不断优化,现今的运行状况。首先通过煤气化技术发展以及与其它煤气化技术比较概述了新型四喷嘴气化炉技术的技术优势,然后简要介绍了影响新型气化炉系统长周期稳定运行的两个关键因素,并分别针对两个关键因素烧嘴、耐火砖的改进、维护方法,以及通过优化现今使用寿命进行了详细阐述。

新型干煤粉气化炉数值模拟研究

针对一种新型气渣分流式干煤粉气化炉进行数值模拟研究,利用数值模拟方法对新型气化炉进行三维建模,采用Realizable k-ε模型封闭湍流方程,应用随机轨道模型计算煤粉颗粒流流动,利用未反应核缩芯模型和涡扩散模型(Eddy-dissipation concept,EDC)分别模拟颗粒表面的化学反应和均相反应过程,采用P1辐射模型考虑了热辐射气体的辐射传热作用。研究结果表明:新型气化炉采用中上部多喷嘴干煤粉切向进料,炉内涡旋流动明显,流场十分复杂,颗粒在气流夹带和离心力作用下甩向壁面沉积形成液态渣膜,干煤粉气化反应在高温、高压下几乎瞬间完成,炉内温度分布和气体组分分布吻合。

GMR控制系统在新型水煤浆气化炉中的应用

安全仪表系统的可靠性和可用度是四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉运行的关键,也是煤气化装置安全运行的保障。简述了四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉工艺,叙述了安全系统的控制要求、联锁逻辑系统和实际工程中的硬件结构和特点,并分析了三重化冗余系统中存在的问题。该系统的成功运行对其他类似系统有推广借鉴的意义。

新型水煤浆气化炉内洗涤冷却管的温度分布

对新型水煤浆气化炉洗涤冷却室进行了热模实验研究,并用F luent商业软件对其中的洗涤冷却管内温度分布进行了三维数值模拟,模拟值与热模实验值吻合较好。对实验和模拟结果的分析得到,高温气体经过洗涤冷却环时就开始显著降温,在洗涤冷却环与洗涤冷却管的交接处,即冷却水的出口部位,热质传递最为激烈,导致温度急剧下降。在距洗涤冷却环下方约0.15 m处,气体温度已降至热质传递的平衡值附近。本文研究内容为新型洗涤冷却室工业放大提供了设计依据。

新型气流床气化炉的概念性设计

新型气流床气化炉综合了现有干湿法气流床气化炉的优点,分段设计理念,采用湿法进料和干法气化原理,特殊的激冷器结构,喷嘴设计采用空间多通道设计,煤浆和氧气喷嘴均为单通道结构且单独进料,拉长了着火点与喷嘴头部距离,气化指标好,生产能力大。

新型加压气化炉关键内件激冷器焊后热处理工艺研究

介绍了采用铬钼钢制造的承压设备——新型加压气化炉关键内件高温水/汽激冷器的焊后热处理,通过一些试验研究确定了其焊后热处理工艺参数以满足设计要求;针对产品结构的特点设计专用工装,有效地控制了焊接及焊后热处理变形。经实践证明,该工艺合理可行,适用于铬钼钢制造的高温水/汽激冷器的焊后热处理。