新型气浮-沉淀池运行沉淀工艺的数值模拟

目的利用数值模拟的方法为优化设计新型气浮-沉淀池提供参考依据.方法使用计算流体力学软件Fluent对新型气浮-沉淀池运行沉淀工艺时的固液两相流进行数值模拟.结果通过数值模拟计算得到颗粒的运动轨迹,及粒径、密度值与去除率的关系曲线.计算了颗粒在密度下限值时的沉淀速度,即各粒径粒子在此密度值时其对应的最不利沉降速度的变化规律.结论该模型能较好地反映颗粒的沉淀规律,可以作为进一步研究新型气浮-沉淀固液分离工艺设计参数优化的基础.

新型气浮工艺处理洗煤废水的影响因素分析

对新型气浮工艺处理洗煤废水的影响因素进行了试验研究。结果表明,复方聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)混凝剂投加优于单一投加,管式反应器中部与出口处分步投加溶气水有利于实现共聚气浮,回流比15%左右,分离负荷以不大于16m3/(m2.h)为宜。在PAC+PAM投加量分别为30mg/l和3mg/l、表面活性剂投加量0.1mg/l的试验条件下,出水浊度达到10NTU以下,满足《城市杂用水水质标准》GB/T1892-2002中道路清扫、消防、绿化等杂用水的水质要求。

气浮与沉淀填料装置在新型气浮沉淀池中的应用

气浮与沉淀填料装置采用连接杆件将平直薄板(pp板)即斜板连接、组合在一起,能够进行侧向流斜板沉淀,也能够进行上向流或下向流斜板沉淀。特别是在浮沉池中能够进行气浮—沉淀固液分离,确保实现在一个构筑物内很好地切换运行气浮与沉淀两种水处理工艺,使这两种工艺都能达到最佳的处理效果。吉林省舒兰市吉舒炮台山水厂扩建工程采用气浮与沉淀填料装置,应用新型气浮—沉淀固液分离工艺新建气浮沉淀池,实际运行处理效果良好,出厂水质可以达到要求。

新型气浮-沉淀工艺处理凤凰山含藻水库水的研究

目的探讨利用新型工艺处理藻类含量较高的水库水,寻求满足《生活饮用水卫生标准》净化药剂合适的投加量.方法将气浮与沉淀工艺有机地融合在一个构筑物中切换运行,建立20 m3/h的中试模型系统,根据原水的浊度适时调整运行气浮工艺或沉淀工艺.结果在原水浊度较低时运行气浮工艺,运行参数为PAC投加量20 mg/L,KMnO4投加量1.0 mg/L,回流比R为8%的情况下,藻类的去除率在95%左右,浊度在0.5 NTU左右;在原水浊度较高时运行沉淀工艺,运行参数PAC投加量15 mg/L,藻类的去除率在85%左右,浊度在3 NTU以下.结论新型气浮-沉淀工艺处理藻类含量较高的水库水,可以获得良好的处理效果.

新型气浮-沉淀工艺水库水除藻除浊效果及分析

目的研究广东省中山市某水厂侧向流斜板填料在新型气浮-沉淀系统中对水库水藻类、浊度的处理效果,提高水库水藻类和浊度的去除率.方法确定PAC投加量、Na OH投加量、进水浊度和进水叶绿素浓度为主要影响因素,采用中心组合设计-响应曲面法建模分析气浮-沉淀后藻类和浊度的去除效果.结果当高藻水(ρ(叶绿素)=4 000 mg/L)PAC投加量为3.84~8.61 mg/L、Na OH投加量为1.88~5.63 mg/L时,叶绿素去除率最高达97.89%;低浊水(浊度=12 NTU)Na OH投加量为1.67~3.25 mg/L、高浊水(浊度=110 NTU)PAC投加量为39.67~25.46 mg/L时,浊度去除率最高分别为97.38%和98.66%.结论含有侧向流斜板填料的新型气浮-沉淀工艺可提高不同季节水库水除藻除浊效果.

新型气浮—沉淀工艺建设经济性研究

新型气浮—沉淀工艺,是一种能在一个池子内同时实现气浮和沉淀两种工艺切换运行的新型给水处理工艺形式,针对规模为20000m3/d的新型气浮-沉淀工艺和传统的沉淀+气浮工艺构筑物进行计算,并对其占地面积以及建设投资方面做的比较分析,结果可知,不论是占地面积,还是建设费用方面,新型气浮—沉淀工艺都具有明显的经济优势。

新型气浮—沉淀工艺能耗研究

20000 m3/d规模的珠海三灶水厂,源水为水库水,在其改造过程中采用了新型气浮-沉淀工艺,通过对比分析该工艺构筑物运行气浮或沉淀工艺时的电耗、水耗、药耗和总能耗,研究该工艺的运行能耗规律。研究结果表明,在源水中低浊度、高铁锰和高藻类的情况下,运行气浮工艺较沉淀工艺电耗多17%-21%、药耗少18%-64%、水耗少52%-55%。对于总体能耗而言,源水低浊和高藻类情况下,气浮工艺比沉淀工艺的单位总能耗多7%-8%;而源水中浊度和高铁锰的情况下,气浮工艺比沉淀工艺的单位总能耗少1%-2%。

新型气浮-沉淀工艺用于南方水库除藻的试验研究

进行了浊度低、藻类高的南方水库水去除效果的试验,结果表明:新型气浮-沉淀工艺中气浮工艺比水厂运行工艺(水平折板絮凝池+平流沉淀池)效果更优;模型出水的藻类平均去除率为95.76%,水厂的平均去除率为75.71%。相同投药量下,模型工艺出水的处理效果好于水厂运行工艺。

新型气浮-沉淀工艺用于南方水库含藻水处理改造工程

三灶水厂原水为金冲水库水,在春秋季节藻类含量高、色度高、铁锰含量高,在雨季浊度会突然或持续很高,原水水质随季节变化明显。原有单阀滤池直接过滤工艺无法使出水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求,故对其进行改造。针对原水水质情况,改造工程确定采用网格絮凝/新型气浮-沉淀池/锰砂滤料V型滤池组合工艺,处理规模为2.0×104m3/d,详细介绍了工艺设计参数。

新型气浮-沉淀池与锰砂滤料V型滤池组合除锰

珠海三灶水厂改造工程处理规模为2．0 X 10^4m3／d，采用网格絮凝＋新型气浮-沉淀＋锰砂滤料V型滤池组合工艺。水库原水中锰的最高含量达到1．19 mg／L，生产运行时，新型气浮-沉淀池运行沉淀工艺对锰的去除率在32．56％～76．36％，运行气浮工艺对锰的去除率在60．71％～78．37％；经锰砂滤料V型滤池过滤后，对锰的去除率达到84．6％～100％，出水锰含量远小于0．1 mg／L。生产运行发现，絮凝效果与锰的去除效果存在正相关；溶解氧和高锰酸钾对锰的去除具有叠加效应；原水pH值在7．5左右时，整体工艺对锰的去除率较高。

气浮与沉淀切换运行的新型气浮-沉淀工艺设计和工程应用

当水体中藻类含量高、浊度低时,所形成的絮体沉淀性不好,沉淀工艺处理效果差,但气浮工艺处理效果相对较好;而当原水浊度高时,气浮工艺处理效果差,而沉淀工艺处理效果却很好。为解决季节性水源水质变化对供水生产的影响,结合上述2种工艺特点,在给水工程中设置同时包含气浮和沉淀工艺的构筑物,开发出新型气浮-沉淀工艺。该工艺的构造可满足2种工艺运行要求,亦可根据水源水质在同一构筑物内切换气浮或沉淀运行模式,能节省用地和建设成本。珠海三灶水厂改造工程项目(处理量2×10^(4) m^(3)·d^(−1))即该工艺的技术应用案例,其生产运行结果表明:当运行气浮模式时,平均除藻率可达96.9%,平均除浊率可达94.1%;当运行沉淀模式时,除浊率为98.5%。

新型气浮-沉淀工艺处理水库水研究

新型气浮—沉淀工艺是给水处理的新型组合工艺之一,珠海三灶水厂(2×10~4m^3/d)的改造工程采用了该工艺。在水厂调试运行过程中,新型气浮—沉淀池切换运行气浮或沉淀工艺,分析了其出水水质。结果表明,在原水高浊度情况下,沉淀+过滤工艺的出水浊度稳定在0.5NTU以下;在原水低浊度、高铁浓度或高藻类的情况下,气浮工艺较沉淀工艺出水水质好,气浮出水浊度绝大部分稳定在0.5 NTU以下、铁稳定在0.05 mg/L以下、藻类数稳定在3×10~5个/L以下;而在原水高锰浓度(>0.1 mg/L)情况下,运行气浮工艺和沉淀工艺出水效果都不理想,但后续的锰砂滤池可以有效去除多余的铁、锰。

一种新型紧凑式气浮在海洋平台的应用

紧凑式气浮作为含油污水处理设备,具有尺寸小、重量轻、处理效率高等优点。本文就近期海上采油平台使用的一种新型紧凑式气浮进行原理及流程介绍,对比传统紧凑式气浮,新型气浮采用独立的油水腔室设计,减少油水二次污染;油气集中排放,减少设备排放口;流程设计上缩减了气浮泵的使用,减少了设备投资及维修费用;设备采用满液操作,不需覆盖气管线及仪表阀门,所有这些特点降低了设备投资费用,减少了撬块尺寸,更加适用于集约型海上采油平台。

舒兰市吉舒炮台山水厂扩建工程设计

吉林省舒兰市吉舒炮台山水厂扩建工程设计处理能力为1×104m3/d,针对原水冬季低温低浊、夏季暴雨过后偶尔发生高浊、其他时间浊度较低的水质特点,采用了网格反应池、新型气浮/沉淀池、均质滤料气水反冲洗滤池处理工艺。三年多的运行实践表明,该工程运行稳定,处理效果良好,可供类似水厂改造扩建工程参考。

水库水处理效果分析

研究了XX市某水厂新型气浮-沉淀工艺对水库水处理效果。通过改变PAC投加量和进水量负荷来确定各个影响因素的最优值,考察工艺运行效果。运行气浮工艺时,最适PAC投加量及进水量范围分别为1.5 mg/L、和210~270 m^3/h。运行沉淀工艺时,最适PAC投加量和进水量范围分别为5.0~5.4mg/L和180~270 m^3/h。新型气浮-沉淀工艺可提高不同季节水库水出水效果。