新型干法旋窑水泥生产线工人粉尘接触量情况调查

目的了解新型干法旋窑水泥生产线防尘效果。方法现场调查企业的一般情况,按国家相关检测标准检测各工种作业工人接触粉尘浓度。结果不同工种接触粉尘浓度有较大的差异,水泥分厂工人粉尘浓度合格率显著低于矿山分厂和制造分厂,包装工和搬运工粉尘浓度合格率为0,水泥磨巡检工、石灰石破碎巡检工、立磨巡检工和汽、火散工合格率为50%～70%,驾驶员、窑巡检工、煤磨巡检工和中控操作员合格率在80%以上。结论包装、发运岗位是粉尘的关键控制点,水泥分厂作业工人为粉尘危害重点监护对象。

新型干法水泥生产仿真技术在水泥工程实践教学中的应用

新型干法水泥生产仿真教学具有实用性好、灵活性大、综合性强、实践成本低的优点。将新型干法水泥生产仿真技术引入水泥工程的实践教学中,可丰富教学内容,灵活多样的教学方式能充分调动学生学习的主动性和积极性,培养学生对水泥工程的全局观和创新意识,弥补传统实践教学的不足。

我国新型干法水泥生产技术的创新历程

水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的悬浮预热器窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研究成功了预分解法，即预分解窑。新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点，充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。

新型干法水泥生产职业病危害及控制措施研究

目的:通过对新型干法水泥生产企业的职业卫生学调查,明确职业病危害因素的种类及其产生环节,确定职业病危害因素的关键控制点,并提出针对主要职业病危害因素及关键控制点的控制对策。方法:采用职业卫生学现场调查和检测检验法。结果:新型干法水泥生产存在的职业病危害因素有粉尘(矽尘、石灰石尘、石膏尘、水泥尘、其他粉尘)、噪声、高温与辐射热、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等。粉尘与噪声是新型干法水泥生产影响最大的职业病危害因素,噪声污染不亚于粉尘。结论:原料破碎、水泥磨、水泥包装等环节是粉尘关键控制点,石灰石破碎、生料磨、煤磨、水泥磨岗位是噪声关键控制点。应在职业病危害关键控制点采取除尘、降噪等卫生防护措施保护作业人员的职业健康。

新型干法水泥生产过程中工况识别方法概述

新型干法水泥生产工况识别是实现分工况建模和分工况设计控制器的前提。在阐述新型干法水泥生产工况识别方法研究意义和基本概念的基础上,从原理、应用方向及效果等方面对常用的工况识别方法进行分析,结合各种识别方法的特点,展望其应用前景。

岐星水泥厂1000t/d熟料新型干法生产线技术特点

岐星水泥厂1000t／d熟料新型干法水泥生产线是在总结我院设计的多条同规模、同类型 水泥生产线基础上设计完成的,设计中大量采用我院开发的新技术、新装备,设计方案先进、合 理,工程建设顺利,调试周期短、达标快、投资省、运行费用低。

国产自动化仪表在新型干法水泥生产线上的应用

广东塔牌集团股份有限公司从2003年投产第一条5000t/d新型干法水泥生产线至今的5条5 000t/d生产线,大量采用了国产自动化仪表。文章主要介绍了其使用的国产化集散控制系统、气体分析仪以及窑筒体扫描仪的结构、原理、性能及应用情况。实践证明,国产自动化仪表是能够在大型现代化水泥工厂使用的,其整体技术水平已与国际同步。

浅谈新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用

随着我国经济的快速发展,建筑行业进入了迅猛的发展时期,对建筑材料的需求量也不断增加。水泥是建筑工程必不可少的原材料,近些年来其生产数量不断增加,生产技术和生产质量也都有了很大的进步。但是传统的水泥生产需要消耗大量的能源,与生态发展要求不相符,并且高能耗的生产工艺在一定程度上也降低了水泥厂的市场竞争力。基于此,在减轻能源消耗方面具有明显优势的新型干法水泥技术得到众多企业的关注,并且被广泛应用于实际的生产过程中。基于此,本文对新型干法水泥生产技术的实际应用进行分析,同时提出一些优化措施,以供参考。

我国新型干法水泥生产技术的进步及展望

结合我国水泥工业建设和生产实际数据,从技经指标、设备大型化、设备国产化、生产节能环保、水泥生产废渣利用等方面,全面论述了我国水泥技术的发展和进步,并分析探讨了我国水泥工业技术进步要继续努力的方向。

新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用

分析了节能技术在新型干法水泥生产中的有效应用,如节能粉末粉碎技术的应用、预分解窑节能煅烧技术的应用、原料预均化技术的应用。提出优化新型干法水泥生产技术的措施,如优化原材料,加大对水泥生产企业生产设备的维护,对烧成控制方面进行优化。

6000t/d新型干法水泥生产线生产调试体会

中国联合水泥南阳分公司2条新型干法水泥生产线均由合肥水泥研究设计院设计,一期3 000t/d新型干法水泥生产线总投资3.2亿元于2003年5月建成投产,二期6 000t/d新型干法水泥生产线投资6.3亿元,2006年4月18日开工,2007年6月16日点火,7月投产,该生产线采用了当时国内外最先进的新型干法生产工艺和技术装备,经过漫长艰苦的调试,克服了种种困难,2008年步入正常;本文对二期6 000t/d生产线调试经过做一总结,供参考。

新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用

在现代社会科学技术水平不断发展的形势下,在水泥生产过程中越来越多的新技术及新工艺得以应用,而新型干法水泥生产技术就是其中比较重要的一种。在新型干法水泥生产技术应用中,为能够使技术水平得以进一步提升,应当对该技术实行优化,并且应当对节能技术进行合理应用,从而使水泥生产实际需求及要求得到满足,保证该技术的应用能够取得更理想的效果。

亚泰明城水泥新型干法熟料生产线扩建项目取用水合理性分析

该文通过对新型干法水泥生产各个环节的用水量及各项指标用水水平进行了分析评价,在此基础上对该项目节水潜力进行了分析,最后得出取用水的合理性结论。

优化工程设计 降低新型干法水泥生产线的投资

针对已定的建厂条件,制定科学合理的设计方案和优化工程设计是降低工程投资最重要的途径。山水的建设实践证明:(1)采用技术成熟的大型单段破碎机,并控制其运转率为60%～70%,就可满足生产运行;(2)输送皮带角度可达16°～18°,从而减少输送距离;(3)圆形预均化系统投资省;(4)各类储库储期不宜过长,一般生料库1d,熟料库2d,水泥库7～10d,可有效控制库投资;(5)在满足环保条件时,尽可能选电除尘,其投资和营运费用低;(6)利用厂区标高布局,以及专用技术(桩基和网架结构)由专业公司承担都可有效控制投资。

某水泥厂新型干法水泥生产线项目职业病危害控制效果评价

某水泥厂是招商引资成立的大型民营企业，抓住水泥市场全面快速发展的有利时机，扩大生产规模引进新型干法水泥生产线。针对已建成的一条熟料生产线在生产过程中产生的职业病危害程度及其防护措施控制效果进行评价。以确保生产作业环境中职业病危害因素浓度达到卫生标准，保护工人身体健康。现将评价结果报道如下。

助燃剂对新型干法水泥生产的影响

1生产线基本概况XS公司熟料生产线,使用的燃烧器为四通道煤粉燃烧器,预热器为单列RF5/2500,分解炉尺寸为Φ5.4 m×30 m。目前使用的煤粉收到基低位发热量为6350×4.18 kJ/kg,生产线熟料产量为2950 t/d,无协同处置,无分级燃烧。

四川利万步森水泥有限公司年产200万t新型干法水泥生产线一期工程竣工点火

2005年1月21日，四川利万步森水泥有限公司年产200万t型水泥生产线—期工程竣工点火，竣工典礼在四川省邻水县高滩镇举行，来自各地的代表近1000人参加了本次典礼。

论新型干法水泥生产线精细运转的核心要求及其实现途径与条件

新型干法水泥生产线精细运转的核心要求是节能降耗。其途径是:(1)确保系统能在最佳工艺参数下稳定运行,同时设备能实现完好状态下的高运转率;(2)创造"人"、"机"、"料"、"法"、"环"五个基本条件;(3)实施技改和人才培训。其条件是:(1)树立节能降耗是生产线精细运转的核心要求的管理理念;(2)充分掌握新型干法水泥生产线的特点和要求;(3)选用先进的节能技术及装备;(4)建立可实施的能耗指标考核制度。