基于节能降耗理念的煤气流量计量仪表选型

煤气流量计量仪表在使用煤气的家庭中有着很大的作用,它起到检测并节约能源的作用,可以有效地减少污染物的排放。中国作为全球煤气使用量最大的国家,对传统煤气流量计量仪表的改造成为了主要研究方向。经过改造的新型检测仪表一方面能准确的检测出相关数据,并且在原理上得到很大程度的改良;另一方面为国家节能降耗做出了巨大的贡献。

煤气流量计量仪表选型的探讨

对煤气厂出厂煤气流量计量的 3种不同类型的仪表选型进行了比较 ,重点对热式质量流量计的测量原理和应用优点进行详细的分析。

煤气计量和检测仪表的合理选择

文中对目前焦化企业使用的检测仪表进行了分类与比较,并对适用于焦化厂煤气计量的常用孔板流量计及新式内藏式双文丘里管计量仪表作了详述。

气体超声波流量计在煤气计量中的应用

一、煤气计量仪表的选型 煤气计量是气体流量计量中的一个难点，这是因为煤气介质中除了有CO、CO2、CH4、H4和空气等气体成分外，还有水分和萘、焦油、灰尘等固体杂质以及腐蚀性物质，对一次检测元件影响很大。我厂的煤气既有发生炉煤气，又有焦炉煤气；既供生产使用，又供生活使用，加之所需传输管道粗、煤气压力低等原因均增加了计量仪表选型的难度。我公司曾经选择质量流量计、阿牛巴流量计，但效果都不太好，最终选择了气体超声波流量计，

如何保证孔板流量计计量煤气流量的准确性

一、前言:孔板流量计是当前在工业流体流量中应用最广泛的流量测量仪表,它的使用量约占全部流量测量仪表的60～80%,国内外均如此。在钢铁,石油化工部门应用更广泛。随着科学技术的发展和新型流量测量仪表的出现,孔板流量计的使用量可能会有所下降,但从总情况来看。

影响煤气用孔板流量计精确度的因素及对策

结合孔板流量计的实际使用情况,探讨了煤气密度(组分)变化、煤气含水量、煤气中的杂质、二次仪表的误差等造成孔板流量计精确度下降的主要因素,并提出了诸如修正密度、处理水和水蒸气、定期清洗、吹扫计量装置、定期校验二次仪表等措施。

膜式煤气表基本误差的测量不确定度评定

本文根据国家计量技术规范JJF10 59- 1999《测量不确定度的评定与表示》 ,对膜式煤气表基本误差测量不确定度进行分析 ,从所得结果看 ,用WSRA - 5A煤气表检定装置检定膜式煤气表 ,符合国家计量检定规程JJG577- 1994《膜式煤气表》的要求 。

浅析煤气表的压力损失

煤气是工业、民用等方面的主要能源之一，煤气表（以下简称仪表）是用户与煤气公司进行贸易结算的计量器具，属于容积式流量仪表，其原理是当流体通过流量计，就会在流量计进出口之间产生一定的压力差，流量计的转动部件（简称转子）在这个压力差作用下产生旋转，并将流体由入口排向出口。在这个过程中，流体一次次地充满流量计的“计量空间”，然后又不断地被送往出口，在给定流量的条件下，

YYW差动式涡街流量计的应用

柳钢生产的焦炉煤气除了公司各厂使用外，还供应柳钢职工的家庭和外送市煤气公司。为了能更好地提供准确的煤气计量数据，计控所使用YYW差动式涡街流量计，对外供煤气进行输出计量，该仪表比以前所使用过的计量仪表的精度高。

大管径燃气计量系统在我公司的应用

一、概述: 目前,随着城市燃气化事业的发展,气源厂与燃气输配公司,燃气输配公司与燃气用户(一般指工业用户)之间,因双方经济利益的关系和计量的要求,迫切需要解决燃气贸易结算中准确计量的问题。以往人们用各种流量仪表计量燃气的容积流量,由于工况的变化和燃气本身的特殊性(组分易变、水分、杂质含量高),很难做到准确计量。近年来随着计算机技术的发展,人们又研制了各种各样的智能仪表将工况变化数据和燃气容积流量同时监测以补偿工况变化对计量精度的影响。

插入式气体涡轮流量计的应用

长期以来,我厂炼钢烘包用煤气一直以估算的办法进行核算,最近我们设计选用了一台插入式气体涡轮流量计,解决烘包煤气计量问题。大家知道,当用标准节流装置测量含有大量氢的气体(如焦炉煤气)流量时,实际雷诺数往往低于极限值,此时流量系数不是定值,而是随雷诺数而变化。

水煤气密度变化对孔板测量影响的分析与计算

孔板作为使用历史最久、理论与实践数据最为丰富的流量检测装置，由于其价格低廉、原理简单、可靠性较好、易于维护等特点，已广泛应用于冶金、化工等行业。经过长期的探索，孔板的设计公式和参数计算公式相当完备，它是一种可靠的流量检测装置。然而，与其他类型的计量仪表（如质量流量计、漩涡流量计等）相比，其误差较大。产生偏差的根本原因不是孔板本身的因素，而是被测介质的特性发生了变化，

混合煤气热值变化对计量的影响

1前言煤气计量单位在通常情况下为Nm3/h,即在标准状态下(一般取20℃,101.325Kpa)的体积流量。计量单位不统一,计量数值也就不相同,计量数据无可比性。影响煤气计量准确性除仪表选型、安装位置、管道积灰堵塞、一次元件磨损、计量单位不统一等因素外。