钢铁工业新型燃烧器的研究现状

新型燃烧器可以有效地降低工业炉的燃料消耗和污染物排放,对于钢铁工业节能降耗,可持续发展具有重要的意义。目前,国内外许多设计单位都在积极开发新型钢铁工业用燃烧器,如意大利特诺恩公司、德国WS公司和林德公司、美国布洛姆公司和豪科公司、北京神雾公司等。对上述公司开发的典型燃烧器及应用情况进行了介绍,可为未来新型燃烧器的研发和工业应用提供参考。

大型火电站低NO_x煤粉炉新型燃烧器应用综述

目前我国电站锅炉的NOx排放均明显超标,因此,对电站锅炉进行低NOx煤粉燃烧技术改造是十分必要的。论述了低NOx煤粉燃烧器的原理,分析了5种燃烧器的技术特征,给出了新型燃烧技术在火电站的应用实例。最后指出,低NOx煤粉炉新型燃烧器技术具有低负荷稳燃、防结渣、防高温腐蚀和降低NOx排放的综合效果。

降低铝熔炼成本的新型燃烧器

英国氧气公司开发出一种用于铝反射炉的新平喷燃烧器装置,据称该装置降低了燃料成本,提高了熔炼速度和生产率,降低了排放物。 该公司对新开发的燃烧器进行了氧喷射技术的考验,它能产生一种宽阔、平直、低速、氧一燃料混合良好的火焰,可提供优越的火焰有效区和热转换。

新型节能降碳减氮燃烧器的应用及效果分析

炉类是石油石化及化工行业等工艺处理的核心设备。当前,不同炉类的燃烧方式多为扩散式,存在扩散燃烧温度梯度高、高能耗、高排放、资源浪费等问题,所排放的氮氧化物均超过大气污染物排放标准限值50mg/m^(3)。升级换代后的新型节能降碳减氮燃烧器采用全预混、多喷嘴、多燃烧单元的燃烧方式,通过现场应用,氮氧化物排放低于50mg/m^(3),节气率大于10%,单台炉降碳1735.3~2513.5吨/年,节能降耗、降碳减氮作用显著,安全环保性能提高,经济效益和社会效益显著。

新型加热炉引射式多喷头预混燃气燃烧器及其应用

为提高化工行业现有加热炉的热效率,降低其能耗和污染,经Fluent数值模拟计算,利用航天发动机燃烧技术试验平台优势,研制出新型加热炉引射式多喷头预混燃气燃烧器。在某企业天然气加热炉中使用后,解决了温度场分布不合理、热效率低、能耗大、污染高等问题。同时,利用该企业合成氨工艺产生的废气作为新型燃烧器的燃料,可节约天然气燃料4 800 m3/d^9 600 m3/d,年节约成本259.2万元~518.4万元。实现了废气的零排放,经济、环保效益显著。

哈锅新型次烟煤旋流燃烧器的数值模拟

哈锅研发出性能良好的新型旋流煤粉燃烧器,并已成功应用于褐煤和烟煤锅炉。本文通过数值模拟计算,对比分析新型旋流煤粉燃烧器和斗巴MK-3型燃烧器,结果表明新型旋流燃烧器具备优良的稳燃及低NOX排放能力。

新型低氮燃烧器炼油厂两套航煤加氢装置的应用

兰州石化公司两套航煤加氢装置加热炉使用新型低氮燃烧器,工业应用表明,新型低氮燃烧器能够满足国家最新大气污染物排放标准,对燃料适应性强,操作弹性大,节能效果明显。

乌沙山新型旋流煤粉燃烧器试制及优化

本文重点描述乌沙山新型旋流煤粉燃烧器试制过程中遇到的问题和改进方案,以此为基础优化了新型旋流煤粉燃烧器的设计结构,使得新产品能较好的保证应有的低氮排放功能。

常、减压炉新型节能燃烧器的应用研究

针对炼油厂常、减压加热炉燃烧状况差、排烟温度上升。通过与中科院北京科能中心联合攻关,对加热炉燃烧系统进行改造,选用外混式双旋流气动雾化喷嘴。实施后效果良好,每年可创经济效益,1万元,为辽化公司挖潜增效作出了贡献。

雷州新型煤粉燃烧器制造攻关

本文重点描述雷州工程自主研发的新型角式煤粉燃烧器试制过程中遇到的问题和改进方案,以此为基础完善了装配工艺,并提高了工作效率,保证了产品质量。

新型测试燃烧器热辐射特性分析

现有燃烧器采用扩散燃烧方式,放喷管线直连燃料放喷头,并将放喷头至于密闭圆筒型腔体内。燃料经环向喷孔射流进入密闭圆筒腔体后,再转向从圆套筒出口喷出后,才能与外界空气接触,点燃燃烧。同时由于放喷燃料总喷出速度较低与外界空气剪切作用较弱,燃料与空气混合较差,燃烧也较为不稳定。为了解决现有燃烧器的不足,新型测试燃烧器改为多分支组件,并在分支管上设置一定倾角的喷孔,增加了喷孔数目,变径向喷射为向套筒出口喷射,降低燃料喷孔射流速度,减少射流噪音。尾部增加了旋转双层孔板构成尾部可调风门,在套筒内壁增设文丘里结构,可以解决燃烧器喷头和套筒在高温热辐射下对燃烧器本体的不良影响,强化燃料与空气的预混状态,减少燃烧不完全的冒黑烟和火焰对燃烧器本体的热辐射损害。

从《双通道通用煤粉主燃烧器》论技术创新

一、“跨越”传统技术的研究思路是取得技术突破的重要经验 “六五”、“七五”攻关中,我国创造了许多新型燃烧器,对提高燃烧性能有所改善,但由于创新不够无法取得突破性进展。在大量的试验中,我们终于发现了一个极其重要的现象,即用几股小的高速射流就能使煤粉火焰稳定,烧得非常好。技术十分简单,但其水平却超过了传统的复杂的煤粉燃烧技术。一个新的火焰稳定原理就这样产生了。

哈锅低挥发分煤旋流燃烧器在660MW超超临界锅炉机组上的应用

哈锅新型烟煤旋流燃烧器已经成功应用于新建和改造的超临界锅炉机组,性能考核结果显示其低氮等性能优良。针对高灰分、着火稳燃较难的低挥发分煤,哈锅提出,在设计大中心回流区卷吸高温烟气的同时,强化回流区域内的湍流强度,优化回流区域内的煤粉着火稳燃条件的设计理念,并通过数值模拟、冷热态试验等方法,研发低挥发煤旋流燃烧器。本文介绍了该燃烧器的研发过程和其在某660 MW超超临界锅炉机组的应用,性能考核试验说明,该燃烧器低氮高效等综合性能优秀。

东方锅炉新型高水分褐煤燃烧系统运行特性研究

本文对东方锅炉设计制造的褐煤燃烧器系统特性及运行进行介绍。从电厂实际应用情况看,褐煤燃烧器系统运行良好,锅炉各主要指标均能达到设计值,在燃煤灰熔点偏低较多和水分增加较多的情况下,锅炉不结焦,燃烧稳定,经济性好,NOx排放低。

USC-48U型裂解炉燃烧器改造

介绍了大庆乙烯装置USC-48U型裂解炉燃烧器改造情况,在满足裂解工艺要求的基础上,侧壁燃烧器采取助燃风分级精确控制的设计方式,能对燃烧进度进行有效控制,使燃烧速度减缓,从而显著降低热力NOx的生成。底部燃烧器采用尾缘燃烧射流结构,和炉膛壁面间产生壁面效应,使炉膛内烟气循环加强,形成裂解炉炉膛底部区域的气动驻涡燃烧,从而显著降低热力NOx的生成。经过更换新型燃烧器后,NOx排放值降低到85mg/Nm3以下,达到工业污染物排放标准。为装置节能降耗,提升技术水平。

工业燃气燃烧器现状及展望

本文简单介绍工业燃烧器的分类,详细介绍了扩散式燃烧器、平焰燃烧器、蓄热式燃烧器、高速燃烧器的原理和优缺点。简述近些年相对成熟的新型燃烧技术,其中包括:蓄热式燃烧技术、烟气再循环燃烧术、富氧燃烧技术和分级燃烧技术。目前我国燃烧能耗高于国外先进水平,热效率低于国外先进水平,燃烧器的污染物排放指标也高于国际标准,所以目前我国燃烧器在提高燃烧效率和减少污染物排放方面,还有很大的提升空间。文章最后对研究几款新型蓄热式高速平焰燃烧器从安全性、节能性、环保性提出展望。

煤粉射流吸热着火稳燃机理及新型稳燃技术的探讨

详细地介绍煤粉射流在炉膛内着火的机理,全面地分析了对流换热和辐射换热对不同粒径煤粉颗粒的加热作用,对传统的煤粉着火作了评论和分析,同时分析了其它影响火焰稳定的因素。分析了直流煤粉燃烧器和旋流燃烧器稳燃机理,着重指出了这两类燃烧器各自的优缺点。在综合了直流和旋流煤粉燃烧器优点的基础上,提出了一种多功能、可调节、自适应外旋流、内直流煤粉主燃烧器,初步讨论了其应用的可能性。

工业炉窑燃烧装置的选型及相应的技术改造

工业炉窑是冶金生产主要设备,它是渣料加热,钢锭予热的重要装置,本文从五个方面着重论述了工业炉窑的燃烧装置在技术改造中采用新型燃烧器的同时对其相应配套设施的技术更新。

350MW锅炉新型低氮旋流燃烧器数值模拟与结焦分析

针对350MW锅炉新型低氮旋流燃烧器喷口结焦的现象,使用雷诺应力模型对燃烧器喷口的湍流流场进行了数值模拟研究,模拟发现中心风风速大小对中心回流区起始位置有重要影响,而运行当中,中心风挡板开度小,中心风速较低,会导致回流区延伸至喷口以内,造成回流区卷吸的部分灰分在喷口沉积,是造成喷口处结焦的重要原因。