复合改性新型苯乙烯-丁二烯弹性体TVA发泡材料的研究

为研制高性能的新型苯乙烯-丁二烯弹性体(TVA)发泡鞋底材料,以偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,加入乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和二元乙丙橡胶(EPR)对TVA进行改性,用化学模压发泡法成型了TVA发泡材料。实验结果表明,改性剂EVA和EPR的加入,可以使得发泡材料的撕裂强度,耐压缩强度以及耐磨性等性能得到提升;高压毛细管流变分析发现,加入EVA可以提高材料的流动性,而加入EPR则会降低其流动性。考虑到各方面的影响因素,最终确定TVA/EVA/EPR三元共混体系的最佳配方,所制得的TVA发泡材料性能优异,具有较大的实际应用价值。

极性苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体增韧聚丙烯性能研究

采用乙烯基吡啶改性生产的极性苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体(极性TPE)改性聚丙烯,研究了不同分子量、不同接枝率及不同嵌段比的极性TPE对聚丙烯(PP)力学性能的影响,对不同改性聚丙烯选择合适的极性TPE弹性体提出了建议。

苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体的应用及研究进展

综述了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)在塑料垃圾回收、塑料改牲等方面的应用进展,并介绍了SBS薄膜在生物高分子材料和光记忆材料方面的应用。SBS的引入不同程度地改善了材料体系的综合性能,具有广阔的技术开发前景。

我国热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）的发展状况

我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究，1984年燕山石化公司研究院在国内率先开发成功SBS生产技术，并于1989年采用该技术在巴陵石化公司合成橡胶事业部建成了国内第1套生产能力为10kt／a的SBS生产装置，结束了我国SBS长期以来完全依赖进口的局面。1993年燕山石化公司合成橡胶事业部也建成了1套生产能力为10kt／a的SBS生产装置。近几年来，

聚烯烃弹性体/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性沥青混合料的抗老化性能

采用聚烯烃弹性体(POE)对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性沥青进行复配改性,制备了POE/SBS改性沥青混合料。考察了POE用量对SBS改性沥青抗老化性能的影响。结果表明,POE/SBS复配改性能提升沥青混合料的高温抗老化性能,且对低温性能有一定的改善效果。POE改善了SBS改性沥青混合料的抗车辙和抗老化性能,但会在一定程度上降低其低温韧性。当在沥青中加入质量分数分别为4%和3%的SBS和POE,POE/SBS改性沥青混合料的综合性能较佳。

用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体的制备与性能

以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,白油为增塑剂,热塑性聚氨酯(TPU)为极性改性剂,SEBS接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,利用双螺杆挤出机共混挤出制备了用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的包覆料,考察了填料种类和TPU、白油及SEBS-g-MAH的用量对包覆料物理机械性能、黏结性能及微观相态的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,SEBS包覆料的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率均提高,且对ABS的剥离强度增大,综合考虑,TPU最佳用量为50份;在碳酸钙、滑石、云母和高岭土4种填料中,碳酸钙填充的SEBS包覆料对ABS的剥离强度最佳,滑石的效果最差;随着白油用量的增加,SEBS包覆料对ABS的剥离强度减小;加入SEBS-g-MAH后,SEBS包覆料的相界面不明显,趋向于形成连续相结构;随着SEBS-g-MAH用量的增加,包覆料对ABS的剥离强度先增大后减小,当SEBS-g-MAH用量为5份时,剥离强度达到最大值(2.5 k N/m)。

用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的热塑性聚氨酯弹性体的性能研究

通过熔融共混法制备用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物(ABS)的热塑性聚氨酯弹性体(TPU),研究TPU流动性和硬度对其与ABS之间粘合强度的影响以及硅酮粉用量、光稳定剂HA10/紫外线吸收剂UV-P/抗氧剂1010体系和抗氧剂1098/168/626体系对TPU耐磨性能和耐老化性能的影响。结果表明:TPU与ABS之间的粘合强度随着TPU熔融指数增大而增大,随着TPU硬度增大先增大后减小,当TPU的邵尔A型硬度为85度时,粘合强度达到最大,为16 N·m-1;硅酮粉可以提高TPU的耐磨性能,光稳定剂HA10/紫外线吸收剂UV-P/抗氧剂1010体系可以使TPU灰度等级小于4的试验时间延长至380 h,抗氧剂1098/168/626体系可以有效提高TPU的耐磨性能和耐老化性能。

苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物抗菌热塑性弹性体的制备及性能

采用电解沉积法和热还原法制备载银硅藻土(Ag/DT)抗菌剂,将其与苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)熔融共混制得SEBS抗菌热塑性弹性体。结果表明,Ag/DT抗菌剂在SEBS中分散均匀,制得的SEBS抗菌材料的抗菌效果较好,并且抗菌剂的添加使SEBS的物理机械性能得到显著提高。

顺丁烯二酸钾基(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物离聚体的力学性能及其应用

用环氧化（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）嵌段共聚物（SBS）开环反应合成了含顺丁烯二酸钾基的SBS离聚体,考察了离子基团不同含量对含顺丁烯二酸钾基的SBS离聚体力学性能的影响,研究了离聚体/聚丙烯（PP）共混物的力学性能和耐溶剂性能,以及离聚体对氯醇橡胶（CHR）/SBS共混物的增容效果。结果表明,该离聚体呈现热塑性弹性体行为;随着离子基团含量的增加,离聚体的拉伸强度及扯断伸长率增大,但当离子基团含量超过1.69mmol/g时,离聚体的力学性能又有所下降,离子基团最佳含量为1.23～1.69mmol/g;该离聚体与PP共混,在拉伸强度方面呈现协同效应;离聚体作为增容剂提高了SBS与CHR的相容性,当离聚体质量分数为3%时,力学性能达到最佳,共混物的耐溶剂性能也得到了改善。

Kraton聚合物公司推出新型苯乙烯热塑性弹性体

Kraton聚合物公司推出了一对具有高性能的苯乙烯嵌段共聚物。两种新的加氢苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物品级分别为Kraton G1643和G1645,其中Kraton G1643新品树脂与聚丙烯树脂具有良好的相容性,添加量可由10%到40%,可提供极佳的透明性,好的耐泛白现象及耐龟裂性能。

苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展

1极性化改性 苯乙烯-丁二烯／异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS／SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。目前，对SBS进行的化学改性主要是通过不饱和双键引入极性基团，如环氧化、接技、磺化等。

端羟基聚丁二烯-苯乙烯的合成和表征及阻尼应用

采用3-(叔丁基二甲基硅氧烷基)-1-锂-丙烷作为羟基的保护性基团引发剂,以环己烷为溶剂,通过调节四氢呋喃(THF)与引发剂的摩尔比(R_(y)),以负离子法合成了一系列不同乙烯基含量的羟基封端溶聚丁苯(HTBS)。对合成HTBS的影响因素进行了研究,用凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振氢谱(^(1)H-NMR)、差示扫描量热(DSC)和动态热机械分析(DMA)对HTBS产物的结构进行了表征。HTBS作为软段原料,对苯二异氰酸酯、三羟甲基丙烷和1,4-丁二醇作为硬段原料,用预聚法工艺制备了热固性聚氨酯弹性体(HTBS-PU)。讨论了乙烯基含量对HTBS-PU阻尼性能的影响。结果表明,随着R_(y)增加,HTBS的丁二烯倾向于1,2-结构聚合,即侧链乙烯基含量增多,相应的HTBS-PU最大损耗因子(tanδ_(max))升高、最大损耗因子对应的温度(T_(g))向高温区移动,以HTBS为软段合成的聚氨酯表现出阻尼峰可调的特性。

基于可低温加工SEBS的发泡母粒及微发泡热塑性弹性体的制备

以可低温加工的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,将偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂、助发泡剂和表面活性剂制备成基于SEBS的发泡母粒,并采用双螺杆挤出机将发泡母粒与动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体材料(TPE)共混熔融挤出,制备了微发泡TPE材料。研究了SEBS引入量与发泡母粒添加量对微发泡TPE样品的密度、拉伸性能以及泡孔形貌的影响。结果表明,当SEBS的质量分数低于6%,发泡母粒的质量分数为3%时,制备的微发泡TPE材料具有较低的密度、较高的拉伸性能,且泡孔规整度达到最优。

美国Lion公司推出丙烯腈-苯乙烯-丁二烯三元共聚物(NSBR)

美国Lion聚合物公司推出Sabot品牌NSBR，作为其高性能弹性体产品组合（包括Royalene，Trilene，Copo，Carbomix和Celogen品牌）的重要补充。NSBR作为第一种创新的Sabor品牌共聚物，具有独特的性能，可替代丙烯腈-苯乙烯共聚物（NBR）／苯乙烯-丁二烯共聚物（SBR）并用胶或在NBR／聚氯乙烯共混胶中替代NBR。Sabor有利于改善加工性能和制品最终使用性能．特别是在物理性能要求较高和需要改善耐腐蚀性流体性能的应用领域。

苯乙烯热塑性弹性体生产技术新特点

产品的高功能化和多样化，是当前苯乙烯热塑性弹性体(SBC)科研开发的热点和生长增长点。如日本Daicel公司开发的环氧化SBC(E—SBC)，提高了SBC的耐油性、耐热性和粘合性；Shell公司以氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)为基础与聚异戊二烯相结合合成了氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物(SEBIS)，是饱和型或非饱和型热塑性弹性体用于粘合剂领域内的最佳性能组合，

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯产业的国内外市场分析与展望

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）热塑性嵌段共聚物是热塑性弹性体SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性嵌段共聚物,俗称第三代橡胶＂＂）的姊妹产品,同为SBC（苯乙烯系热塑性弹性体）的重要品种。苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯是美国菲利浦斯石油公司和壳牌化学公司分别于上世纪60年代同步开发并实现工业化生产的新一代热塑性弹性体。

苯乙烯生产工艺及国产化技术进展

苯乙烯（SM）是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶（SBR）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。此外,还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业,用途十分广泛。

SEBS-g-MAH弹性体复合材料的制备与表征

将SEBS-g-MAH、PP-g-MAH、SBS、偶联剂、碳酸钙及其他助剂共混,用双螺杆挤出机挤出造粒,然后经注塑制成弹性体复合材料。SEBS-g-MAH的FTIR表明,MAH已被接枝到SEBS上;弹性体复合材料的FTIR表明,该复合材料具有其主要组分的特征吸收峰;DSC分析表明,弹性体复合材料在142.8℃出现了一个熔融峰,说明弹性体复合材料中各组分很好地融为一体,没有出现相分离现象;SEM表明,弹性体复合材料形成"海-岛"结构,赋予弹性体复合材料很好的韧性。

我国苯乙烯的生产消费现状及发展前景

苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体SBS等。

PB-g-SAN弹性体的合成及其对SAN树脂的增韧

采用种子乳液聚合技术在聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝共聚苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)合成了一系列PB质量分数为40%的PB-g-SAN弹性体.研究了共聚单体中叔-十二烷基硫醇(TDDM)质量分数对SAN共聚物接枝行为、弹性体粒子结构及其动态力学性能的影响.结果发现,随着单体中TDDM质量分数的增加,SAN在PB上的接枝率和接枝效率降低,弹性体粒子中SAN包容结构的尺寸增大,在低温区的动态剪切模量下降.将其与SAN树脂共混后发现在共聚单体中引入TDDM后提高了弹性体粒子的增韧效率.