新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及其结构特点,对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型,利用Ansys有限元软件对其进行了应力分析。结果表明:安全系数达到3时,承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处,各主要应力值均小于许用应力,强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力,为该新型挤出机进一步的开发提供了保证.同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及其结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时，承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处，各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作栽荷条件下具备正常运转的能力，为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型,利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明,安全系数达到3时,承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处,各主要应力值均小于许用应力,强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力,为该新型挤出机进一步的开发提供了保证,同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。

新型偏心双螺杆挤出机流域混合特性

基于非对称流场的混沌混合理论,设计了一种新型的偏心双螺杆挤出机。通过对比传统普通螺杆元件与新型偏心螺杆元件,偏心距不仅决定了螺杆的端面形状,也改变了螺槽形状,使同一导程内的2个独立的C型室螺槽形成一个ω型室螺槽。利用Polyflow软件分别对传统双螺杆挤出机与3种不同偏心距螺杆元件的新型双螺杆挤出机进行模拟仿真,分析了压力场、速度场与混合指数分布规律,计算了4种双螺杆挤出机流场的停留时间分布、分离尺度、最大剪切应力等混合表征系数。结果表明,与传统双螺杆挤出机相比,偏心双螺杆挤出机压力分布不均匀,正负压压力值增大,因此,压力差增大,使熔体回流速度增大,混合效果更佳;拉伸流区域增大,混合能力增强;熔体在流体域内的总体停留时间缩短,混合效果更佳;分离尺度数值下降较快,混合效率较高;偏心螺杆元件对流体的剪切应力增大,分散混合能力增强。

用VB实现SolidWorks对挤出机新型螺杆的参数化设计

主要介绍了挤出机新型螺杆参数化设计,通过可视化程序设计语言VisualBasic来调用三维建模软件SolidWorks绘制出所需的新型螺杆,这样使图形绘制简单,编辑方便,大大提高了工作效率。

新型偏心三螺杆挤出机流体混合特性分析

在传统的三螺杆挤出机的基础上,设计了一种新型偏心三螺杆挤出机。该三螺杆挤出机中具有螺杆几何结构偏心、螺槽构型呈梯度变化特殊以及较高的面积利用系数等特征。利用有限元法对聚丙烯(PP)熔体在新型偏心三螺杆挤出机中流动和混合规律进行三维数值模拟,给出偏心三螺杆挤出机中压力和速度分布规律,计算了3种偏心螺杆挤出流场的停留时间分布、分布指数、分离尺度、最大剪切应力等混合表征参数。结果表明,螺杆偏心距不仅决定了螺杆端面形状,也改变了螺槽梯度的变化程度。随着螺槽梯度的逐渐减小,挤出机内粒子团聚效应逐渐降低、物料剪切作用逐渐增强。在3种新型偏心三螺杆挤出机中,偏心距e=3 mm的新型偏心螺杆挤出机的混合性能相对较好。