固溶时效对新型Cu-Al-Fe系铝青铜合金力学性能的影响

对Cu-Al-Fe-Be合金和Cu-Al-Fe-Ni合金进行多种制度的固溶时效处理,并对铸态及各热处理态合金的组织结构、综合力学性能及电导率变化规律等进行对比研究。结果表明,固溶时效能够显著改善铝青铜合金的塑性,合金的强度、硬度并没有出现明显的下降,基本保持在淬火后的水平。延长时效时间能够有效提高合金的综合力学性能,但时效时间越长合金的电阻率越大。从"高强中导"的角度出发,Cu-Al-Fe-Be合金理想的热处理工艺为950℃×2 h水淬+350℃×2 h水冷时效;Cu-Al-Fe-Ni合金理想的热处理工艺为950℃×2 h水淬+450℃×2 h水冷时效。研究结果还表明,较之Cu-Al-Fe-Ni合金,时效处理后Cu-Al-Fe-Be合金具有较好的综合性能。

新型高铝青铜合金Cu-12Al-X在高温下的摩擦磨损行为

以Cu-Al为基添加适量的Ni、Fe、Mn在金属型模具中铸造一种多元铝青铜合金Cu-12Al-X,利用扫描电镜、UMT-2摩擦磨损仪研究Cu-12Al-X合金的摩擦磨损行为,并以合金ZCuAl10Fe3作为对比材料进行分析。结果表明:Cu-12Al-X合金的耐磨性显著优于ZCuAl10Fe3合金的,且经过固溶时效后(950℃,2 h,固溶)+(550℃,4 h,时效),Cu-12Al-X合金在常温、高温环境下的摩擦因数及磨损量均低于铸态合金的,具有良好的耐磨性能。

固溶时效对新型Cu-Al-Fe-x合金摩擦磨损性能的影响

在金属型模具中分别铸造Cu-Al-Fe-Be合金和Cu-Al-Fe-Ni合金,并在多种固溶时效制度下对两种合金进行强化处理。对铸态及各热处理态合金的组织结构及综合力学性能进行对比研究。采用DQ-630(QJ-57)电桥设备和MMW-1型销-盘式摩擦磨损试验机分别对合金电导率变化规律及其摩擦磨损行为进行研究。结果表明,从"高强中导"的角度出发,Cu-Al-Fe-Be铝青铜理想的热处理工艺为950℃×2h淬火,然后经350℃×2 h后水冷时效;Cu-Al-Fe-Ni合金理想的热处理强化工艺为950℃×2 h淬火,然后经450℃×2 h后水冷时效。合金摩擦磨损实验结果表明,铸态合金的磨损主要以磨粒磨损为主;随着热处理的进行和载荷及滑动速度的增加,合金磨损以粘着磨损和氧化磨损为主。此外,Cu-Al-Fe-Be铝青铜在低速低载下的摩擦磨损行为与高速高载下的摩擦磨损行为变化不大,且波动性较小,而Cu-Al-Fe-Ni铝青铜则不然,说明含Be铝青铜的摩擦磨损性能较Ni铝青铜优越。

热处理对新型高铝青铜组织及性能的影响

利用合金化方法制备了一种新型高铝青铜合金,通过XRD、扫描电镜、HRS-150洛氏硬度仪等研究了热处理对铸态新型高铝青铜合金组织和性能的影响,得出了合金的最佳固溶时效工艺参数。结果表明,试验铝青铜合金铸态下的显微组织由α、β'、γ2和k相组成,合金经过950℃×2h固溶(油淬)+550℃×4h时效(空冷)处理后,硬度(HRC)为42.6,抗拉强度为890MPa,伸长率为9.84%,表现出良好的综合力学性能。

新型高铝青铜合金Cu-12Al-X的腐蚀行为

以Cu-Al为基添加适量的Ni、Fe等在金属型模具中铸造一种多元铝青铜合金,利用失重法、扫描电镜、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪等研究了固溶时效处理对该多元铝青铜合金腐蚀行为的影响。结果表明,该多元铝青铜合金在3.5%的NaCl溶液中主要发生脱Al腐蚀,腐蚀速率为0.029 5g/(m2·h),自腐蚀电位为-322mV,经过固溶时效处理(950℃×2h固溶+550℃×4h时效)后的显微组织由α、β′、γ2和k相组成;腐蚀速率为0.022 6g/(m2·h),自腐蚀电位为-236mV,具有较好的耐腐蚀性能。

热处理对新型铝镍青铜组织与性能的影响

采用合金化方法研制了一种新型铝镍青铜模具材料,并利用金相显微镜、XRD、布氏硬度计等研究了热处理对其组织与性能的影响。结果表明,新型铝镍青铜铸态组织主要由α相、β'相、γ_2相和κ相组成,经940℃×2 h固溶+500℃×4 h时效的最佳热处理工艺处理后,合金的硬度为380 HBW,抗拉强度为837 MPa,伸长率为9.3%,热扩散系数为16.6 mm^2/s,表现出优异的综合性能。