P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。

P92钢焊缝的无损检测方法

新型马氏体耐热钢P92是国内新引进的锅炉用钢,其具有较强的裂纹倾向,因此对P92钢焊缝的检测尤为重要。通过对钢焊缝常用的无损检测方法进行对比,认为超声波与磁粉检测相结合较为理想,但超声波在P92钢中的声速与普通碳钢中不同,造成实际探伤中会产生误差。为确保检验准确性,专门定制了P92材质对比试块,将普通碳钢试块上调好的距离-波幅曲线在P92对比试块上校准,从而解决了声速不同对缺陷定位、定量的影响。实践验证了超声波与磁粉相结合的检测方法对P92钢的有效性。

1000MW锅炉高过集箱P92大径管焊接与“双加”热处理

无论碳钢还是中高合金钢管道的焊接和焊后热处理难度很大,尤其是中高合金钢超大径、超厚壁大径管道的焊后热处理值得研究、探讨、学习和提高。

厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺

在1 000 MW超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢T92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。

新设计的马氏体耐热钢的组织稳定性

采用冲击、拉伸试验、X射线衍射分析和显微组织观察,研究了在650℃下时效过程中新设计的一种沉淀强化马氏体耐热钢(简称MPHI钢)的力学性能与组织稳定性的相互关系。研究结果表明,新设计的耐热钢在650℃下的高温拉伸性能稳定,当时效时间超过600 h后,其硬度值高于P92钢而硬度的衰减速率低于P92钢。分析认为,MPHI钢微观组织的稳定性对其力学性能产生了重要的影响。

SA335-P92钢管采用感应加热焊接热处理工艺试验

在宁海电厂二期工程1000MW超超临界机组工程建设中,采用感应加热设备进行了相应的焊接热处理工艺试验,解决了SA335-P92钢管的焊接预热及焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了SA335-P92钢管的焊接热处理质量。该试验方法可为国内其他超超临界机组焊接预热及焊后热处理提供借鉴。