钒含量对新型高强钢性能的影响

为了研究锐含量对Q690-0.5A1-0.5In新型高强钢性能的影响,对添加不同饥含量的Q690-0.5A1-0.5In钢进行制备,并对试样进行了冲击性能和拉伸性能的测试与分析。结果表明:随饥含量的增加,试样的冲击吸收功、强度表现为先增大后缓慢减小,断后伸长率先减小再缓慢增大。与锐含量0.05%相比,飢含量0.2%使试样的冲击吸收功增大了23.27%,抗拉强度和屈服强度分别增大了42 MPa和25 MPa。从提高Q690-0.5A1-0.5In新型高强钢的性能出发,饥含量的最佳添加量为0.2%。

建筑高强钢棒的热处理工艺优化

采用不同的退火、淬火和回火工艺对含铟新型建筑高强钢棒进行了热处理,并进行了拉伸和冲击试验。结果表明:随退火温度从880℃提高1000℃,退火时间从2 h延长至6 h,淬火温度从890℃提高至950℃,淬火时间从10 min延长至50 min,回火温度从540℃提高至600℃,回火时间从1 h延长至3 h,钢棒的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和冲击吸收功均先增大后减小。优化的热处理工艺为:960℃×4 h退火+920℃×30 min淬火+580℃×2 h回火。

卷取温度对纳米析出高强钢中析出相的影响

以新型热轧纳米析出强化钢为研究对象,利用透射电子显微镜分析了不同卷取温度下纳米析出相的形貌特征及尺寸分布。分析结果表明,当卷取温度小于650℃时,纳米析出颗粒尺寸小,但数量较少,对高强钢力学性能的贡献有限;当卷取温度高于650℃时,纳米析出颗粒逐渐长大并粗化,这也不利于提高材料的强度;只有当卷取温度为650℃时,钢中纳米析出颗粒无论是数量还是尺寸,均更有利于纳米析出高强钢获得优异的力学性能。

各种钢铁的焊接

作为新一代高性能钢铁结构材料代表的超细晶粒钢，因其晶粒的超细化从而实现了性能的强韧化，但在焊接时，面临的最大障碍是热影响区晶粒过度长大。系统分析了超细晶粒钢焊接接头的组织特征和焊接性，对超细晶粒钢焊接方法进行了新的分类：