探究化工制药工艺过程的新型优化方式

近些年,伴随着我国医疗卫生事业的快速发展与人民健康需求的不断提升,药物需求标准变得越来越高。在此形势下化工制药技术面临着更严峻的考验和挑战,其不仅要保证制药产品的高质量,更要同步创新和优化制药工艺过程,积极引入和应用更多更具先进性的化学制药技术与设备,以应对社会现实发展需求。本文将针对化工制药工艺过程这一内容进行深入分析,并就当前出现和应用的一些新型优化方式做出进一步探究。

新型生物材料与组合工艺在污水处理中的协同优化与应用研究

本文研究了新型生物材料与组合工艺在污水处理中的协同优化应用,探讨了生物材料的分类与性能优化,并分析了膜生物反应器、厌氧-好氧工艺等组合工艺的设计与优化。通过多目标优化模型确定关键参数,以提升去除效果和降低成本。提出了材料选择、参数控制及成本管理等策略,为提升污水处理效率和资源利用提供了新的途径。期望本研究能为构建高效、经济、环保的污水处理系统提供科学依据和技术支持。

新型陶粒载体-序批式生物膜反应器系统工艺参数优化

为了提高以陶粒为载体的生物膜法的水处理效率,将自主研发的掺杂电气石的陶粒填料与气提式外循环序批式生物膜反应器(SBBR)结合,以人工模拟城市生活污水为实验用水,根据1个周期内COD和NH_3-N、TP含量随时间的变化,优化系统运行工况;通过逐渐提高进水污染物含量,考察其对反应器水处理效果的影响。结果表明,系统运行优化工况为:进水(30 min)→厌氧(3 h)→好氧(7 h)→沉淀(1 h)→排水(30 min)。当进水COD和NH_3-N、TP的质量浓度分别在250 mg/L和60、12 mg/L以内时,反应器水处理效果最佳,去除率可达到为94.60%、92.02%、94.05%,出水均达到GB 8978-1996一级A标准。

基于新型增压设备的天然气采收工艺优化研究

天然气作为现代社会最重要的能源之一,具有热效率高、污染少等特性。但由于其特殊的储存特性,天然气的提取难度较高。如何在保证质量的前提下,安全、高效、经济地提取天然气是相关能源提取技术和工艺研究的重点。在中国产业改革升级的大背景下,以及碳调峰和碳中和战略的不断推进,有必要进一步探索天然气采收工艺的应用和优化策略。基于此,本文针对新型增压设备的天然气采收工艺优化进行详细探究。

基于MATLAB的苎麻新型生物酶脱胶工艺优化模型

通过三因子二次通用旋转组合实验设计,以温度、pH值、酶液浸渍时间等为主要因子,建立以精炼残胶率为单目标的苎麻新型生物酶脱胶工艺最优化数学模型,利用MATLAB软件对最优化工艺数学模型计算,得到酶脱胶的最优化工艺条件为:温度59.86℃,pH值8.62,时间4.31 h.在最优化工艺条件下,对脱胶处理后的精干麻的质量作对比分析,结果发现酶液对麻纤维韧皮的作用更加深入,胶质的去除更加彻底,残胶率降低,纤维支数提高,纤维制成率提高.

新型萝卜泡菜正反压生产工艺优化及货架期预测

以白萝卜为原料,运用模糊数学感官评定法,探讨正压压力、真空度、渗透时间和料液比对新型萝卜泡菜感官评分的影响,在单因素基础上,采用正交实验优化了萝卜泡菜正反压生产工艺,并采用加速货架期(ASLT)方法对其货架期进行预测。结果表明,最佳正反压生产工艺为:正压压力12 MPa、真空度-0.08 kPa、渗透时间15 min、料液比1∶2(g∶mL),所得萝卜泡菜感官评分为4.51±0.13分,口感爽脆,酸中带甜,其产品在4℃和20℃下的货架期分别为233.8 d和57.6 d,为新型萝卜泡菜产业化工艺提供了参考和依据。

新型黄酒发酵工艺条件优化

该研究采用日本清酒酵母及高浓液态发酵法制备新型黄酒。以总加权评分值为评价指标,通过单因素试验及响应面试验优化新型黄酒发酵工艺条件。结果表明,新型黄酒的最佳发酵工艺条件为:日本清酒酵母3%、米麦曲添加量20%、主发酵温度15℃、料水比1∶1.4(g∶mL)。在此优化条件下,总加权评分值为84.0分,新型黄酒外观清亮透明,呈淡黄色甚至无色。其产品理化指标为:氨基酸态氮含量0.40 g/L、非糖固形物含量25.28 g/L、酒精度15.18%vol和pH值4.21。

Al-1Mg-0.6Si-0.5Cr-0.5V新型铝合金建筑模板的挤压工艺优化

采用不同工艺进行Al-1Mg-0.6Si-0.5Cr-0.5V新型铝合金建筑模板的挤压试验,分析了挤压模板试样的力学性能和耐腐蚀性能。结果表明:随挤压温度从350℃提高到475℃、挤压速度从2 m/min加快到4.5 m/min,试样的力学性能和耐腐蚀性能都先提高后下降。当挤压速度恒定为3.5 m/min时,与350℃:挤压相比,450℃挤压时试样的抗拉强度和屈服强度分别提高12.1%、12.2%,腐蚀质量损失率减小31.5%。当挤压温度保持450丈不变,与4.5 m/min挤压的速度相比,3.5 m/min的挤压速度挤压时,试样的抗拉强度和屈服强度分别提高9.9%、10.0%,腐蚀质量损失率减小33.3%。模板试样的挤压温度和挤压速度分别优选为450℃、3.5 m/min。

机械工程中的新型材料与制造工艺研究

当前,随着科学技术的发展,新型材料并相应制造工艺在机械工程中的应用日益广泛。本研究围绕机械工程中的新型材料及其制造工艺进行深入探讨。基于材料力学理论,我们对多种新型材料,如金属基复合材料、陶瓷基材料以及新型高性能塑料等进行了全面分析,并结合相应的高效、环保、经济的制造工艺进行研究,如3D打印、激光快速成形、粉末冶金等。研究结果表明,新型材料在机械设计、制造过程中,既提高了部件的性能和寿命,又降低了生产成本,有效提高生产效率。特别是在环保意识提高的今天,这些新型材料以其出色的环保性能,为实现绿色制造,减少环境污染,提供了有效手段。同时,相关制造工艺的研究,也促进了产业化进程,节约了时间和制造成本,显著提高工作效率。研究结果可为机械工程领域的新型材料选择以及制造工艺优化提供有益参考。

城市污水处理厂工艺优化及能耗降低策略研究

在我国城市化快速发展的背景下,城市污水治理问题日趋突出。针对这一问题,本项目以城市污水厂为研究对象,探讨其过程优化与节能减排策略。在此基础上,从强化常规生物处理工艺、引进新工艺、优化操作管理等方面,建立高效的工艺调控策略。通过本项目的实施,可以有效地提升废水的处理效果,减少废水的排放,为我国污水治理技术的可持续发展提供理论依据。

“金轮杯”2009年全国纺纱梳理技术应用研讨会传递讯号 新型纤维纺纱呼唤梳理工艺同步优化

6月11日～12日,在中国近代纺织工业摇篮江苏南通,＂金轮杯＂2009年全国纺纱梳理技术应用研讨会召开,研讨会结合当前纺织行业的发展趋势,探讨了纺纱梳理技术如何适应这种调整和变化。代表们围绕“落实《纺织行业调整和振兴规划》、提高纺纱器材质量．探讨纺纱梳理技术．加快棉纺技术进步”这一主题．就棉纺的重要工序梳理环节的技术现状、发展趋势等问题展开研讨。其中，有关新型纤维梳理工艺的探讨受到了企业代表的广泛关注。

新型白酒糖化发酵剂的制作工艺研究

针对传统浓香型白酒制曲时间长、质量受地域环境影响大、不易控制等特征,进行了多菌株复合制曲新工艺的研究。结果显示,采用从浓香型白酒窖池糟醅中分离纯化的微生物菌株,配合基因工程菌株的使用,制作成新型白酒糖化发酵剂,用于实验室模拟窖池发酵生产新型白酒,其产品的口味较好,并为优化新型制曲工艺提供了有价值的参考数据。

新型黄酒酿造工艺的研究进展

国内黄酒厂酿酒普遍以传统工艺为主,具有生产周期长、出酒率低、酒体风味单等缺点,难以满足当今庞大的消费市场。近年来,系列高新技术的萌芽为实现节能减排、快速高效地生产黄酒带来了曙光,且对成品酒的出酒率和酒体稳定性也有显著的提高。该文将新型黄酒酿造工艺与传统工艺进行对比,从蒸煮工艺的转型、发酵工艺的优化以及杀菌技术的革新等3大方面进行归纳汇总,分析了各种新方法的优势以及研发与应用状况,并对黄酒业的发展前景进行了展望。

Solospun纺纱工艺参数的优化设计

运用二次通用旋转设计方法 ,对毛纺Solospun纺纱技术的两个工艺参数“捻系数”和“钢丝圈号数”进行了优化组合 ,并分析了这两个因素与纱线各质量指标之间的关系 。

新型CO_(2)捕集溶剂及工艺的研究进展

化学吸收法是处理燃煤电厂尾气CO_(2)最有希望大规模应用的重要途径,然而传统以乙醇胺为吸收剂的化学吸收法由于再生能耗过高限制了其广泛应用。结合新型CO_(2)捕集溶剂阐述了捕集工艺改进的研究进展,概述了包含吸收塔中间冷却及溶剂再循环的吸收过程工艺改进、闪蒸压缩及蒸汽/戊烷直接吹扫的再生过程工艺改进,并指出结合烟气实际组分开展新型溶剂的中试规模验证、捕集溶剂降解物性及挥发性有机物的处理工艺的研究为碳捕集技术的研发方向,为未来工业碳捕集的研究指明了方向。

铸造铝合金件的工艺设计及优化

近年来，我国铸造业正向铸造强国的方向发展，铸造产业也将迎来一次新的变革，在铸造工艺设计上趋向于计算机技术的应用，在铸造材料上也趋于高强度轻量化特点。其中铸造铝合金是我国铸造业重点发展的新型材料，同时它也将被广泛用于其他行业，尤其在汽车、航空等行业，有很大的发展前景。

新型链式车钩铸造工艺设计与应用研究

新型链环连接方式车钩是一种新型差异化车钩,具有曲线横向灵活摆动的优势特征。主要应用于北美机车车辆,是机车车辆零部件系统重要组成部分。针对新型链式车钩的产品结构、设计要求、技术难点、功能需求,使用铸造CAE模拟仿真技术,优化铸造工艺设计。成功试制了新型链式车钩,通过产品检测,实现了批量供货。

专家对《粉煤灰硅酸盐混凝土工艺“黑箱”数学模型及其优化设计》论述文集作出肯定评价

经历七年之久的试验研究,根据大量工艺试验数据归纳与数学分析,上海新型建筑材料研究所所长萧愉高级工程师撰写了《粉煤灰硅酸盐混凝土工艺“黑箱”数学模型及其优化设计》论述文集。

铜硫分离细磨工艺优化设计与应用

云锡公司某600t/d锡铜共生硫化矿生产系统,由于铜矿物结晶粒度变细,铜硫分离细磨工艺不能使铜矿物充分单体解离,造成铜精矿品位及回收率下降。采用新型细磨介质和介质尺寸精确化优化设计后,提高了细磨效果,改善了产品特性,进而稳定和提高了铜精矿品位及回收率,并降低了介质消耗。在原矿品位相近时,铜精矿品位提高了0.97%;回收率提高了7.2%;介质的单耗由0.068kg/t降为0.06kg/t,下降11.76%;抑制剂石灰单耗由4kg/t降至3kg/t、亚硫酸钠单耗由0.4kg/t降至0.2kg/t、漂白粉单耗由0.4kg/t降至0.2kg/t、腐钠单耗由0.2kg/t降至0.1kg/t,下降的幅度较为明显。