新型Cr-Mo-V热作模具钢的高温断裂机制

通过高温拉伸试验研究了新型Cr-Mo-V钢的高温断裂行为,探究不同拉伸温度(25~700℃)下试验钢的热力耦合区(断裂区)和热应力区(夹持区)的组织演变和碳化物分布特征,揭示钢中碳化物的种类、分布及尺寸与高温断裂行为之间的关系,阐明新型Cr-Mo-V热作模具钢在高温变形过程中裂纹附近显微组织的演化机制。结果表明:随着拉伸温度的升高,试验钢的抗拉强度和屈服强度降低,伸长率和断面收缩率升高,断裂方式由脆性断裂向韧性断裂转变,脆性断裂向韧性断裂的转变温度约为400℃;在高温变形过程中,试验钢的位错密度降低,回火马氏体发生分解、回复、再结晶及晶粒长大,M_(7)C_(3)和M23C6碳化物沿晶界析出长大,少量的细小颗粒状MC碳化物在晶内弥散分布;由于外力作用对变形区做功将导致变形区温度高于拉伸温度,这为断口附近细小碳化物回溶、大尺寸碳化物的长大提供热力学条件,导致热力耦合区小尺寸碳化物减少,大尺寸碳化物增多。

新型Cr-Mo-V精铸热作模具钢的研制

在研究热作模具钢主要成分合金化原理的基础上,用250 kg中频感应炉熔炼研究新型精铸热作模具钢,并采用MG2000高温摩擦磨损试验机对试验钢进行400 ℃磨损试验.研究结果表明,根据V/C 3.0,C余 0.1%～0.2%,Cr/(Cr+Mo) 0.68～0.85,Cr/C余＞16.6,Mo/C余＞16原则,设计的新型精铸热作模具钢(%:0.32C,3.54Cr,2.41Mo,1.02V)具有高的高温耐磨性,其400 ℃高温磨损率为H13钢(%:0.45C,5.3Cr,1.4Mo,0.83V)的30%,3Cr2W8V钢(%:0.37C,2.48Cr,7.82W,0.41V)的20%～25%.

新型模具钢电火花加工特性研究

塑料制品的广泛应用,促使塑胶模具的性能和质量要求也越来越高,为满足模具发展需要,模具材料行业推出了含微量氮元素的新钢种,使材料的韧性和耐腐蚀性得到改善,但用常规电火花加工方法进行加工,有时精修比较困难,甚至还会产生一些加工表面缺陷.针对新型含氮模具钢MIRRAX ESR进行了电火花加工特性试验研究,就加工电流、脉冲宽度等脉冲参数对其电火花加工效率、电极损耗及其加工表面粗糙度等加工性能的影响规律进行了探讨.

新型热作模具钢4Cr5Mo3SiVNb的研究

在H11钢的基础上,通过分析碳化物类型对热作模具钢性能的影响,设计了一种新型热作模具钢 4Cr5Mo3SiVNb.研究结果表明,新钢种具有微细的显微组织和较高的强韧性配合,并且回火稳定性及等向性 也较好.

浅述新型模具钢在太钢的开发

介绍了开发新型模具钢的重要性,介绍了太钢生产的一些模具钢品种,重点介绍了开发出的热作模具钢A和塑料模具钢B。通过开发新型模具钢,企业取得了较好的经济效益和社会效益,锻炼了科研开发队伍,提高了企业的市场竞争力。

局部热处理对新型冷作模具钢组织与性能的影响

采用不同功率的激光对含稀土La和石墨烯的新型冷作模具钢进行了局部热处理,并对显微组织、表面硬度和耐磨损性能进行了测试与分析。结果表明,随激光输出功率的增加,该新型冷作模具钢的平均晶粒尺寸先基本不变后逐渐增大,表面硬度先增大后减小,耐磨损性能先提高后降低;激光输出功率优选为800 W。与未经局部热处理试样相比,采用800 W激光输出功率进行局部热处理的新型冷作模具钢中碳化物由粗大的网状结构变为细小的颗粒状弥散分布在基体中。

新型热作模具钢4Cr3Mn1Mo2V的抗铝熔损性能

使用自主搭建的热熔损设备对4Cr3Mn1Mo2V钢和4Cr5Mo2V(DVA)钢进行动态铝液侵蚀实验。采用电子天平测量了两种钢熔损前后的质量,绘制了其在650℃的铝液中的动态质量损失曲线;采用光学显微镜和扫描电镜对实验钢表面进行观察和分析;利用X射线能谱(EDS)对熔损试样横截面进行成分分析,分析4Cr3Mn1Mo2V钢在铝液侵蚀过程中的失效机理。结果表明:4Cr3Mn1Mo2V钢在铝液中侵蚀60 min后受损程度小于DVA钢;实验钢在与铝液接触的过程形成了Fe-Al化合物层,DVA钢表面化合物层厚度大于4Cr3Mn1Mo2V钢;实验钢迎铝面的失效形式主要为基体氧化剥落,而背铝面的失效形式为Fe-Al化合物层的剥落。

新型中合金多用途模具钢的试验与应用研究

Cr4W2MoV电渣钢是新型中合金多用途模具钢，具有纯洁度高，杂质少，易冶炼，化学成分均匀，晶粒细，共晶碳化物颗粒均匀细小，组织致密，性能稳定，组织与性能重现性好。该钢既有一定耐磨性，又有强韧性配合，有较高淬透性、淬硬性、尺寸稳定和热处理畸变小等特点。经研究和使用中发现，该钢既是良好冷作模具钢，又可作热作模具钢使用，一钢多用，方便实惠。

热锻模具钢的耐磨性及磨损机理研究

采用销盘式高温摩擦磨损实验机,针对一种新型铸钢、H13和H21钢在25-400℃下进行磨损试验,对比研究各种钢的耐磨性,并探讨了磨损机制.研究表明:室温下H21钢由于具有较多的未溶碳化物,比H13钢和铸钢具有高的耐磨性;在200-300℃下铸钢和H13钢随载荷的增加一直具有较低的磨损率和增长率,而H21钢当载荷达到200 N时磨损率忽然升高;在400℃下铸钢具有持续低的磨损率,明显低于H21和H13钢.可见,新型铸钢具有比常用热锻模具钢显著高的高温耐磨性.

Thermo-calc在热作模具钢合金成分设计中的应用

在H11钢的基础上 ,通过分析碳化物类型对热作模具钢性能的影响 ,运用Thermo -calc计算软件设计了一种新型热作模具钢 4Cr5Mo3SiVNb。研究结果表明 ,新钢种具有微细的显微组织和较高的强韧性配合 ,并且其回火稳定性及等向性也较好。

高合金冷作模具钢的热处理及其进展

简要介绍了常用高碳高铬冷作模具钢及两种新型高耐磨高韧性冷作模具钢的合金化特点及热处理工艺。

高耐磨冷作模具钢GM的研制与应用

介绍了GM钢(新型耐磨冷作模具钢)的成分、性能及应用效果，经过用户现场使用证明，GM钢性能与寿命明显优于Cr12工具钢，具有广阔的发展前景。

新型Cr-Mo-V热冲压模具钢的热导率和回火稳定性

以H13钢为参照,采用激光热导仪,扫描电镜和透射电镜等研究了新型热冲压模具Cr-Mo-V钢(GYCM)的热导率和回火稳定性。结果表明,经1030℃奥氏体化30 min油淬后,GYCM钢在600℃保温2 h回火2次和H13钢在580℃保温2 h回火2次后的硬度均约为50 HRC。相同试验条件下,同硬度GYCM钢和H13钢的热导率随温度的变化趋势不同,GYCM钢的热导率随温度升高而降低,而H13钢的热导率随温度升高而升高,且在100~500℃温度范围内,GYCM钢的热导率均高于H13钢,高出20.42%~36.63%。在600、650℃试验温度下,GYCM钢回火后析出大量的尺寸稳定的纳米级Mo和V碳化物,在较高的温度和较长的时间内粗化程度较低,有效降低回火马氏体的软化程度,因此,GYCM钢比H13钢具有更高的回火稳定性。

可控离子渗入对新型热作模具钢高温耐磨性能的影响

借助高温摩擦磨损试验机、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计等研究了可控离子渗入(PIP)对新型热作模具钢显微组织及高温耐磨性的影响。结果表明,采用可控离子渗入技术处理后的新型热作模具钢试样表面形成了40μm厚的致密且均匀的渗层。最外层的Fe_(3)O_(4)相能降低试样表面的摩擦因数,次表层的Fe_(2-3)N和Fe_(4)N能显著提高基体硬度。磨损温度低于600℃时,Fe_(2-3)N和Fe_(4)N相稳定存在;磨损温度高于800℃时,Fe_(2-3)N和Fe_(4)N相转变为α-Fe相,形成含氮马氏体组织,提高了材料的抗高温磨损性能。

无缝钢管轧管机芯棒

本实用新型无缝钢管轧管机芯棒，属于热轧无缝钢管生产连轧管机组连轧管机轧管工具，采用热作模具钢制造。芯棒横断面构造由芯棒基体和环形镀铬层组成，其特征在于：环形镀铬层电镀在芯棒基体上，芯棒基体具有良好的强韧性，环形镀铬层具有良好的高温耐磨性，不但完全满足轧管要求，而且寿命长。其特征还在于经选料、热处理、加工、镀铬而成（申请号：CN200320123884．7 公开号：CN2677050 申请人：赵金发）。

高性能结构材料

我国首条全连续式不锈钢冷轧生产线在广东投产，我国高强度．高韧性管线钢X80制造技术获新突破，新型耐磨金属基复合材料在吉林大学研制成功，日立金属开发成功冷作模具钢新材料。

中型特殊钢钢锭模

实用新型专利《中型特殊钢钢锭模(专利号：200320109270．3)》用于冶金行业特殊钢生产的钢液模铸。包括尺寸匹配的分体式锭身、帽口，锭身内腔纵截面呈“上大下小”等腰梯形、横截面呈正方形、底部呈圆弧形球冠状，其特征是：钢锭模容积与单重3～5吨的钢锭尺寸匹配，模壁100～120mm；锭身的高宽比≥3．0，锭身内腔的上口尺寸B1=560～600mm；钢锭锥度仅=2．7～3．3％；帽容比≤12％。本实用新型具有设计合理、帽容比较低的特点，实施本实用新型生产的模具钢、轴承钢等特殊钢钢锭，