新型Lewis酸铁钾矾催化合成乳酸乙酯

研究了新型Lewis酸铁钾矾的制备,并以该Lewis酸为催化剂,通过乳酸和乙醇反应合成乳酸乙酯,考察了催化剂用量、反应时间、酸醇物质的量比对酯化率的影响。结果表明,新型Lewis酸铁钾矾酸是合成乳酸乙酯的绿色催化剂,最佳反应条件:催化剂用量为0.6g/0.05mol乳酸,反应时间2.0h,酸醇物质的量比为1∶2.3,带水剂15mL,此时酯化率可达96.6%。

新型Lewis酸铁钾矾催化合成月桂酸乙酯

以新型Lewis酸铁钾矾为催化剂,通过月桂酸和乙醇反应来合成月桂酸乙酯,考察了各种因素对酯化率的影响.实验结果表明,铁钾矾是合成月桂酸乙酯的绿色催化剂;最佳反应条件是:酸醇物质的量比为1:2.5,催化剂用量为0.6 g/0.05 mol月桂酸,带水剂苯15 mL,反应时间2.5 h,此时酯化率可达95.2%,并且催化剂可以多次重复使用.

新型Lewis酸铁钾矾催化合成己酸乙酯

新型Lewis酸铁钾矾催化己酸和乙醇合成反应生成己酸乙酯,其性能优于硫酸,并且是一种绿色催化剂.研究了催化剂的用量、酸醇摩尔比、反应时间对酯化反应的影响.实验结果表明,较佳的反应条件为:催化剂用量1.0 g/0.05 mol己酸,酸醇物质的量比为1∶2.4,反应时间为100 min,此条件下己酸转化率为94.3%.

嗜酸铁氧化细菌生物矿化研究进展及其应用

重点介绍嗜酸铁氧化细菌的胞内胞外矿化研究进展,概述嗜酸铁氧化细菌胞内矿化产物性质和影响矿化产物合成的因素,整理现阶段磁性纳米颗粒的合成机制;对嗜酸铁氧化细菌胞外矿化产物的合成原理和影响因素进行汇总;最后总结嗜酸铁氧化细菌矿化产物的应用前景,并指出当下磁性纳米颗粒研究的不足。针对研究现状提出未来依赖分子生物学解析胞内矿化机制并拓展其应用范围的新思路,该研究有望为进一步研究嗜酸铁氧化细菌胞内胞外矿化及其应用提供理论指导。

黄钾铁矾类矿物生成对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸提废旧印刷线路板铜的影响

摘要:研究柱浸条件下黄钾铁矾类矿物生成对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸提废旧印刷线路板金属铜的浸出影响,结果表明:柱浸体系中黄钾铁矾类矿物生成是影响浸铜效率的主要因素;pH值在2.20时可以保持浸出体系中一定的Fe3+量与较高的ORP值;黄钾铁矾类矿物在有细菌作用时生成;加酸维持低pH值(pH<2.50)可减少黄钾铁矾类矿物的生成,浸出反应能持续进行。

用黄钾铁矾法从某铀矿浓酸浸出液中除铁的研究

本文论述了黄钾铁矾除铁法的基本原理以及用于处理某铀矿石的浓酸熟化－淋滤浸出液中除铁的研究结果。结果表明：该法可有效地应用于铀水冶工艺过程。

论常规法与热酸浸出黄钾铁矾法炼锌工艺流程的选择

介绍了两种湿法炼锌工艺流程的比较，并结合国内生产实践，推荐优先选用常规法。

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践 。

黄钾铁矾的生成机理及其对嗜酸氧化亚铁硫杆菌有重要作用的离子的影响(英文)

黄钾铁矾的生成对Sarcheshmeh生物堆浸硫化铜矿有不利影响。实验研究了在嗜酸氧化亚铁硫杆菌存在的情况下,生长介质中Fe(II)的初始浓度、pH及温度影响黄钾铁矾沉淀形成的机理。产生最多Fe(III)沉淀的条件为:硫酸亚铁浓度50 g/L、初始pH 2.2、温度32°C。Fe(III)沉淀的生成影响了对嗜酸氧化亚铁硫杆菌有重要作用的离子的浓度,比如:Fe3+、SO 2?4、K+、PO 3?4、Mg2+。对于Fe3+和K+,他们有相似的模式,这些离子共沉淀而形成黄钾铁矾的组分。在pH高于1.6时,由于PO 3?4与黄钾铁矾共沉淀以及嗜酸氧化亚铁硫杆菌较快的生长速度而导致合PO 3?4的化合物的溶解度急剧降低。在生物堆浸的初期,由于脉石的溶解,Mg2+浓度增大,随后缓慢降低。

热酸浸出-黄钾铁矾工艺的改进与实践

在常规铁矾法除铁工艺的基础上 ,针对其工艺中存在的矾渣含锌高、渣量大、环境污染严重、沉矾工序操作不稳定等问题 ,借鉴低污染铁矾法工艺的设计思路 。

对湿法炼锌中热酸浸出-黄钾铁矾工艺的探讨

通过西北铅锌冶炼厂热酸浸出-黄钾铁矾工艺的生产实践,对热酸浸出-黄钾铁矾工艺的原料适应性、设备适应性、锌总回收率、资源综合回收等问题的反思,提出热酸浸出—黄钾铁矾工艺存在的弱点和缺陷,并结合西北铅锌冶炼厂的实际情况,提出工艺改造方案。

细菌氧化法制取黄钾铁矾的研究

黄钾铁矾是金属硫化物在酸性条件下氧化形成的主要次生矿物,嗜酸氧化亚铁硫杆菌在9K液体培养基中能迅速把Fe2+氧化成Fe3+,而Fe3+易水解,最终产生黄钾铁矾类沉淀。文章为确定其最佳生成条件,在初始pH值分别为1.40、2.10、2.46、3.03、3.52、4.10、4.90、5.90,温度分别为25℃、30℃、35℃、40℃条件下,考察了体系中Fe2+和总铁浓度的变化及黄钾铁矾产量的大小,通过XRD、FTIR、XRF等方法对其化学组成和结构做了分析鉴定。结果表明:初始pH值为4.1、温度在30℃时是细菌氧化法制取黄钾铁矾的最佳条件,经鉴定,此最佳条件下制得的样品89%是黄钾铁矾,含少量氢黄钾铁矾和黄铵铁矾。

铁矾渣酸洗工艺的改造实践

介绍了Ⅱ段高温高酸—黄钾铁矾法除铁工艺中铁矾渣酸洗的改造实践,叙述了改造后浸出系统的运行情况,分析了目前存在的主要问题,提出了改进建议。

湿法炼锌黄钾铁矾除铁中和剂的研究

研究了湿法炼锌黄钾铁矾渣除铁工艺的中和剂,分析了碳酸氢铵和焙砂作为沉矾中和剂的优缺点,指出用除去铁酸锌的焙砂作中和剂,可降低成本,减少渣含锌。

嗜热硫氧化硫化杆菌与喜温嗜酸硫杆菌混合浸出铁闪锌矿研究

采用正交试验,通过考察温度、pH值、喜温嗜酸硫杆菌接种时间和喜温嗜酸硫杆菌接种浓度4个因素,研究硫氧化硫化杆菌与喜温嗜酸硫杆菌混合菌对铁闪锌矿浸出的影响。试验结果表明:氧化硫细菌的加入,有助于消除铁闪锌矿浸出过程中生成的、覆盖在矿物表面的元素硫,使得硫氧化硫化杆菌和喜温嗜酸硫杆菌混合菌浸出铁闪锌矿的效果比单一硫氧化硫化杆菌浸出效果好;混合菌浸出铁闪锌矿时浸出率达到54.2%,而单一硫氧化硫化杆菌浸出时浸出率为46.8%。正交试验结果统计分析表明混合菌浸出铁闪锌矿的最优条件为:pH=1.8、第3 d接种喜温嗜酸硫杆菌和喜温嗜酸硫杆菌接种浓度2.5×106个/mL;其中pH值是影响混合菌浸出铁闪锌矿的主要因素,其次是喜温嗜酸硫杆菌接种浓度及喜温嗜酸硫杆菌接种时间。

闪锌矿常压酸浸制取硫酸锌除铁工艺研究

研究了闪锌矿常压酸浸制取硫酸锌的除铁工艺 ,实验结果表明 ,闪锌矿酸浸液经过滤 ,调节溶液pH值为 1 5～ 2 0 ,控制温度在 90℃以上 ,加入NH+4以及少量活性炭 ,同时通氧气 ,反应 4h ,通过生成黄钾铁矾可以初步除去溶液中的铁 ;过滤分离黄钾铁矾 ,控制溶液温度为 80～ 85℃ ,pH值为 4,再加双氧水溶液深度氧化除铁 ,氧化 4h ,除铁率大于 99% ,溶液中最终铁离子浓度低于 0 0 1g L。

低污染沉矾除铁工艺的生产实践

介绍了热酸浸出-低污染沉矾的工艺原理和该工艺的生产实践,针对沉矾工序操作不稳定、渣含锌等进行了讨论。

热酸浸出-低污染沉矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出-低污染沉矾的工艺原理和该工艺在某企业的生产实践,针对原料含铁高造成沉矾工序操作不稳定,在预中和时出现黄铁矾早熟,造成除铁效率降低,渣含锌等问题进行讨论。

两株不同铁氧化细菌合成的沉淀差异性分析

通过ICP-AES、SEM、XRD和FTIR等方法,对不同铁氧化细菌在不同温度条件下所合成的赭黄色高铁沉淀进行了分析。结果表明:无论是嗜铁钩端螺旋菌DY菌株(Leptospirillum ferriphium),还是嗜酸氧化亚铁硫杆菌GF菌株(Acidithiobacillus ferrooxidans)合成的沉淀都是黄钾铁矾和黄铵铁矾的混合物;其中,GF合成的沉淀混合物中黄钾铁矾的含量比DY合成的黄钾铁矾约高出5.53%;而DY合成的沉淀中,黄铵铁矾的含量比GF合成的沉淀中的黄铵铁矾的含量约高出15.24%。

低锌高铁焙烧矿湿法炼锌实践与探索

使用大量的锌品位低、含铁等杂质较高的原料进行生产电锌,如何有效除铁,提高锌金属的回收率、冶炼过程尽量减少对环境的污染,是研究的重点和难点。通过相关的实践与探索,采用的低污染黄钾铁矾沉铁冶炼锌工艺正是适应了这种冶炼技术发展方向,是一种新型的冶炼工艺,使得低锌高铁原料在生产高纯锌上取得较大成功。