大型铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

电解铝行业不断进行铝电解槽节能技术的开发,以获取良好的电解槽生产技术经济指标。本文针对某铝厂SY400电解槽应用新式节能阴极结构技术,减少铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极压降,同时通过电解槽热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构。与传统槽相比,吨铝直流电耗降低582k Wh,为企业带来巨大的经济效益。

500 kA铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

本研究将新式节能阴极结构技术应用于某铝厂500kA铝电解槽,通过电解槽电热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构,成功减少了铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极电压降。与传统铝电解槽相比,节能降耗效果显著。

铝电解槽新式节能阴极结构技术

新式节能阴极结构技术是沈阳铝镁设计研究院有限公司近年研发的又一项铝电解槽节能技术。1该技术特点：（1）改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式，优化了阴极导电结构，从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。

争做节能减排先锋——记南山铝业“新型阴极结构铝电解槽技术创新及产业化示范工程”

《工业节能"十二五"规划》提出:到2015年,力争完成1500万吨及以上电解铝技术改造,电解铝直流电耗降到12500千瓦时/吨.铝以下,年节约电力100亿千瓦时,使行业技术指标居世界领先。这使铝电解行业面临着严峻的形势,节能降耗刻不容缓。

新型阴极结构铝电解槽成套技术引领铝电解行业节能新方向

东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究，并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论，攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题，提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线，引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构。

阴极结构铝电解槽技术节能降耗

日前，有色金属工业协会对“新型阴极结构铝电解槽系列生产工艺系统重大节电示范工程”进行了鉴定。来自中国工程院、有色金属工业协会等部门的专家认为该技术达到国际领先水平。

中铝铝电解槽阴极导电结构创新节能技术成果国际领先

近日，由中铝公司沈阳铝镁设计研究院有限公司和中铝连城分公司共同完成的“铝电解槽阴极导电结构创新节能技术”成果，通过了中国有色金属工业协会组织的鉴定，整体技术达到国际领先水平。

中铝铝电解槽阴极导电结构创新节能技术成果国际领先

近日，由中锅公司沈阳铝镁设计研究院有限公司和中铝连城分公司共同完成的“铝电解槽阴极导电结构创新节能技术”成果，通过有色金属工业协会组织的鉴定，整体技术达到国际领先水平。

新式阴极结构铝电解槽技术在200kA电解系列生产实践

本文主要介绍了200kA系列电解槽大修时采用郑州院研究开发的新式阴极结构铝电解槽技术的生产状况,实践表明,采用该技术在同样降低水平电流条件下,电解槽生产运行稳定,阴极压降降低40-70mV,槽平均电压和吨铝直流电单耗均大幅下降,取得了良好的经济效益。

石墨化阴极在350 kA铝电解槽上的应用

在“双碳”以及阶梯电价政策的双重背景下,通过技术升级降低吨铝电耗成为电解铝企业生存和发展的“生命线”。国内某公司350 kA系列铝电解槽采用沈阳铝镁设计研究院有限公司铝电解节能技术进行内衬优化升级,取得了降低铝液直流电耗321 kWh/t-Al的节能效果,全部推广后预期节电约1.12亿度/年,减少CO_(2)排放约6.5万吨/年。

新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。

新式阴极钢棒结构电解槽的应用实践

本文对中国铝业连城分公司220k A系列试验和推广新式阴极钢棒结构技术的情况进行了介绍和总结。在推广实践过程中,制定了保温型电解槽低电压低温电解工艺条件,实现了直流电耗的大幅降低。此外,尝试采用防渗隔热耐火砖替代干式防渗料,从现有试验结果看,防渗隔热砖表现正常。

新式阴极钢棒节能铝电解槽电热平衡测试与模拟分析

介绍了某铝业公司200k A系列推广新式阴极钢棒节能技术的情况。对200k A铝电解电热平衡进行了测试和仿真模拟,两者结果可以相互印证。在高锂电解质体系下,200k A电解槽平均电压3.853V,极距4.5~4.6cm,分子比2.75~2.88,电解质温度920~923℃,炉帮厚度9.0cm,伸腿长11.6cm,槽体上部与下部散热比例基本为60∶40。针对槽体上部散热和槽底散热比例偏大的情况提出了工艺改进建议。

新型阴极钢棒结构电解槽技术的应用

介绍了沈阳铝镁设计研究院的新型阴极钢棒结构电解槽技术，并通过实践数据表明，采用该项技术的电解槽电压及吨铝直流电耗均大幅度下降，节能降耗效果显著。

华东铝业新型阴极结构电解槽节能效果显著

浙江华东铝业股份有限公司采用东北大学发明的新型阴极结构铝电解槽专利技术，率先在200kA系列电解槽进行产业化开发与应用，取得显著效果。

200kA电解槽新型结构槽节能技术

电解铝行业是高能耗行业,节能降耗将是中国电解铝技术创新与发展持续不断的主旋律。文章结合新型阴极结构电解槽在200kA电解槽上的焙烧与启动、主要参数的配置分析,并与普通电解槽对比,描述了正常生产中存在的问题,及时有效地措施,达到节能降耗的目的。

新型阴极结构高效节能铝电解槽的应用与进展

电解铝是耗电能最高的行业之一,节能减排工作任重而道远。浙江华东铝业股份有限公司近几年在铝冶炼节能技术取得了突破,并获得了良好的效果,2012年被国家工信部评选为铝冶炼能效标杆企业之一。本文对新型阴极结构电解槽的节电原理、焙烧、启动及三年多来的实际运行实践进行介绍和总结。华东铝业通过对第一批94台新型阴极结构电解槽三年多来的工业应用证明,采用新型阴极结构铝电解技术,能够达到国家铝工业"十二五"发展专项规划提出的2015年电解铝直流电耗≤12500kwh/t.Al,铝锭综合交流电耗≤13300kwh/t.Al的铝工业发展目标。

华东铝业新型阴极结构电解槽节能效果显著

浙江华东铝业股份有限公司采用东北大学发明的新型阴极结构铝电解槽专利技术，率先在200kA系列电解槽进行产业化开发与应用，取得显著效果。

“新型阴极结构等效节能铝电解槽”应用取得显著节能成效

广西百色银海铝业有限公司目前拥有20万t／a电解铝生产能力，2008年生产电解铝19．7万t，是广西电解铝的主要生产厂之一。今年以来，该公司引进“新型阴极结构等效节能铝电解槽”技术，对240kA大型预焙槽进行技术改造，使吨铝直流电耗从原来13200kW·h降到12200kW·h，节能取得显著成效。

我国开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术

东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究，并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。 该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论，攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题，提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线，引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构，解决了大型电解槽铝液磁流体波动幅度大、难于稳定运行的技术难题，