新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。

200kA新式阴极钢棒结构电解槽工艺特点及应用

我国的电解铝行业相对于其他行业所消耗的电能而言要高,随着电价的逐渐升高以及铝生产行业的逐渐低迷,相关企业的经营发展受到阻碍,需要新的电解铝生产工艺推动其发展。基于此,本文将200kA新式阴极钢棒结构电解槽工艺特点及应用作为研究对象,通过对其工艺特点以及生产应用的分析与阐述,进而对其生产工艺路线作出分析总结。本文研究的主要目的是为了能够提高电解槽电力效率,改善炉底状况,提高电解铝的生产效率。

新式预焙阳极铝电解槽内衬施工技术研究

文章针对目前155~600kA系列的铝电解槽耗电大、产能低、环境污染等问题提出一种新式阴极钢棒结构和电解槽磁流体稳定优化改造技术,从电解槽源头上设置多个"挡墙",解决磁流体稳定问题,大幅度提高铝电解槽电流效率,降低电解槽工作电压。

350kA铝电解槽节能技术改造的应用实践

在大修350 kA铝电解槽节能技术改造中,可以通过采用提高电解槽磁流体稳定、新式阴极钢棒结构和保温型内衬结构等设计,达到节能降耗的目的。在设计过程中,以现有电解槽生产技术参数为基础,根据节能型电解槽的特点,通过电一热仿真模拟,优化电解槽内衬结构。生产实践表明,优化后的350 kA节能型电解槽在低电压下稳定运行,并达到高效节能的目的。

节能型SY400铝电解槽技术研究及应用

通过采用新母线设计理念、新式阴极钢棒结构、等量吸风烟道等技术,完成宁东节能型SY400铝电解槽的设计。分析了影响铝电解槽运行的关键因素:降低铝液和电解质流速可提高铝电解槽的稳定性,而等量吸风烟道可降低净化系统能耗。经过两年的生产实践和工艺优化,宁东节能型SY400铝电解系列在平均槽电压3.880 V条件下达到了93.7%的电流效率,吨铝直流电耗仅12 342 k Wh,全系列每年可产生经济效益近9 000万元。