新氢压缩机电机转轴开裂失效分析

某新氢压缩机电动机服役过程中转轴轴伸端出现多处不同程度的裂纹。通过对含裂纹断轴进行宏观形貌检查、微观检查、化学成分分析、力学性能检测和金相组织观察,分析其开裂失效的原因。结果表明:轴肩底部圆角部位存在加工刀痕,且转轴调质处理工艺不当,未得到正常调质后的金相组织,转轴材料的强度和韧性低,导致转轴在高速运转过程中和交变载荷的作用下产生疲劳开裂失效,失效类型为高周疲劳。

新氢压缩机气量改造应用

蜡油加氢裂化装置原始建造安装的3台新氢压缩机投入使用后发生多次十字头烧损,分析原因是原设计在气量调节低负荷工况下的载荷能力不足,给机组长周期运行带来安全隐患。经过对气量改造调整,单台压缩机的气量从原设计的51000 Nm^(3)/h降至45000 Nm^(3)/h,改造后压缩机安全运行平稳可靠。

精密分馏装置新氢压缩机气阀故障及解决方案

中国海洋石油集团有限公司(简称“中国海油”)旗下的中海油股份有限公司(简称“中沥公司”)生产运行二区新建装置项目30万t/a精密分馏装置(简称“精密分馏装置”),2020年4月精密分馏装置首次投产开车成功,每年能够生产20万t高质量变压器油。该装置新氢压缩机K-1102 A/B机组在2020~2022年运行期间,偶然出现几次压缩机气阀故障,造成新氢压缩机K-1102 A/B机组级间压力剧烈波动,对该装置反应系统的平稳操作和变压器油的产品质量造成严重影响。精密分馏装置新氢压缩机K-1102 A/B机组是高式往复式机型,其气阀是压缩机关键部件,一旦出现故障会影响整个机组的稳定运行。本文从其气阀的阀片损坏、弹簧损坏、阀座损坏及气阀漏气4个方面分析并探讨解决方案。

新氢压缩机活塞杆断裂分析

用金相显微镜和电子探针对新氢压缩机活塞杆断口进行了分析。结果表明 ,基材热处理不当以及金属夹杂物的存在引起活塞杆内部缺陷和大量腐蚀气体是造成新氢压缩机活塞杆断裂的主要原因 ,活塞杆断裂是多源的应力腐蚀疲劳断裂。

新氢压缩机排气阀盖断裂失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、断口分析、对照性金相检验和力学性能试验,结合现场实际情况综合分析的方法,对某新氢压缩机排气阀盖的断裂失效原因进行了分析。结果表明:该阀盖断裂属性为H_2S杂质超标诱发的沿晶脆性开裂,而阀盖材料存在晶粒粗大、魏氏体脆性相以及网状铁素体等组织缺陷导致的材料力学性能不佳是造成此次断裂失效的主要原因。

HydroCOM无级调节系统在渣油加氢装置新氢压缩机中的应用

本文介绍了往复式压缩机气量调节方式及HydroCOM的工作原理和构成,从投用HydroCOM系统前后对比达到了节能降耗作用。

新氢压缩机填料泄漏原因分析及改进

针对中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司某加氢装置新氢压缩机运行过程中突然发生的两起填料泄漏事故进行了原因分析,总结出了填料内漏和外漏的表征现象和判定方法。通过对泄漏的填料进行解体研究,发现填料减压环冷却薄片磨损、三级主密封环切向环切口断裂和填料盒静密封失效是导致这两起填料泄漏事故的主要原因。针对这两起填料泄漏的主因,对该机组填料进行了设计改进,通过改进减压环和三级主密封环设计解决了填料内漏问题,通过将填料盒末端铝垫子的材质升级为不锈钢软铁解决了填料外漏问题,改进后的填料开机运行8 000 h无明显泄漏,取得了明显的效果。

新氢压缩机缸盖螺栓断裂机理及对策

某企业新氢压缩机组一级缸端盖螺栓发生断裂。结合螺纹加工工艺,对螺栓断口宏观形貌、材料化学成分、显微组织、微观形貌等展开分析。结果表明:螺栓材料内部和螺纹加工面夹杂较多,在冷滚压加工过程中导致螺纹加工表面产生开裂,齿根处微裂纹在交变作用力下引起疲劳裂纹扩展,最终导致整个螺栓断裂。

HydroCOM调节系统在蜡油加氢裂化装置新氢压缩机的应用

主要对中国石油广西石化公司蜡油加氢裂化装置新氢压缩机基本运行情况进行说明,介绍HydroCOM无级气量调节系统的基本原理和系统组成,在该压缩机增设HydroCOM无级气量调节系统的必要性、对装置带来的经济效益,通过实际运行分析证实HydroCOM无级气量调节系统运行可靠、操作简便、节能效果明显。

Hydro COM气量无级调节系统在蜡油加氢装置新氢压缩机上的应用

洛阳分公司2.2Mt/a蜡油加氢装置新氢压缩机C5101A/B设计一开一备,综合计算,目前该机组存在30%左右的气量富裕,造成能源浪费。因此,决定在新氢压缩机上增上一套Hydro COM气量无级调节系统。其工作原理是,计算机即时处理压缩机运行中的状态数据,并将信号反馈至执行机构内电子模块,通过液压执行器来实时控制进气阀的开启与关闭时间,实现压缩机排气量0~100%全行程范围无级调节。洛阳分公司Hydro COM系统由中间接口单元CIU、液压油站HU、液压执行器HA、TDC传感器及相关附件组成。预计该系统投运后,可实现压缩机20%~100%负荷范围内的无级调节,确保级间压力稳定,压缩机在最佳压比状态下运行,提高压缩机的可靠性和安全性。在节能增效方面,测算每年仅电费就可节约250万元左右。

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。

余隙无级调节气量节能技术在新氢压缩机上的应用

余隙无级调节气量节能技术在新氢压缩机K2101B上的应用,实现了压缩机容积流量在60%～100%负荷范围内无级连续调节,关闭了旁路调节系统,改善了压缩机运行环境,压缩机输出气量稳定,优化了压缩机系统操作,降低了压缩机原有振动和噪音,减轻了压缩机往复件的摩擦,降低了压缩机系统的运行和维护费用,提高了压缩机系统的使用寿命,等。经实践应用和标定,该节能技术改造简单、操控方便、自身能耗低、运行和维护费用少、近于免维护,节能效果显著,每年可节约103. 13万元电费和25. 2万元循环冷却水运行费用,投资少回报高、投资回收期仅四个月。

新氢压缩机填料泄漏原因分析及改进措施

随着我国经济的迅速发展,石油化工企业也不断增多,对加氢装置的要求越来越高。新氢压缩机作为加氢装置中关键核心的设备主要是对新氢进行加压,并输送到加氢反应系统中,为加氢反应提供氢气,对加氢反应有重要的作用。其运行的安全可靠性对保障整个装置的生产和工作效率有重要的意义。

新氢压缩机活塞杆断裂原因剖析

对４Ｍ５０型新氢压缩机活塞杆断裂原因进行了比较全面地阐述，并有针对性地提出了预防措施。这既对防止事故的重复发生有着重要的意义，也对今后从事类似的失效分析有一定的借鉴作用。

新氢压缩机十字头销断裂的原因分析及应对措施

针对克拉玛依石化公司1.2×106t/a柴油加氢改质装置,新氢压缩机运行过程中发生的十字头销断裂事故进行了原因分析和总结,分别对十字头销材质42CrMo钢断口部位进行化学成分分析、理化试验、着色检查和力学性能测试,运用弹性力学中的圆孔孔边应力集中理论分析出了十字头销断裂的根本原因,总结出了十字头销断裂时的3个表征现象和应对措施,为今后同类装置处理类似问题提供借鉴和参照。

新氢压缩机配管设计

本论文通过对往复式压缩机工艺管道特点的理论研究,阐述了压缩机管道振动的形成原因、振动的特点、振动控制的措施,参考目前国内主要炼油工程公司各自的设计特点,并结合国家现行的标准规范,就新氢压缩机的设备布置、机房设计、管道布置、支架设计、孔板设计、集合管设计、机械计算分析方面加以论述,最后总结出新氢压缩机配管设计的规律。

HydroCOM系统在新氢压缩机K2101A中的应用

把HydroCOM气量无级调节系统应用在加氢改质装置K2101A压缩机上,依托DCS控制系统,使操作简单,机组运行平稳,节能效果明显。

新氢压缩机一级排气温度高的原因分析及措施

介绍了洛阳金达石化有限责任公司特种油品作业部核心设备新氢压缩机一级排气温度高的基本情况,从设计、制造、维护、操作等多方面对新氢压缩机一级排气温度高进行了原因分析。提出针对性措施,使新氢压缩机运行中一级排气温度处于合理范围,提高了设备的整体运行周期和可靠性,保证了装置的安全平稳运行。

新氢压缩机轴瓦烧损的原因分析及对策

对克拉玛依石化公司某柴油加氢改质装置新氢压缩机运行过程中发生的曲轴第二主轴瓦烧毁事故和由其引发的电机前端轴瓦磨损次生事故进行了原因分析,总结出了压缩机主轴瓦烧毁时的表征现象和判断标准,制定出有效的对策措施。

HydroCOM系统在加氢裂化装置新氢压缩机上的应用

主要介绍了往复压缩机气量无级调节HydroCOM系统的工作原理,以及在加氢裂化装置2台新氢压缩机上的成功运用经验。