加氢裂化新氢机控制系统升级改造

加氢裂化新氢机控制系统自1997年投用以来,由于无历史趋势、报警功能不完善且组态复杂,2002年大修进行了控制系统的升级改造,把运行平台升级为Windows2000,监控软件升级为Intouch,上位机和下位机PLC间使用MPI通讯网络,PLC中的程序未作改动,由于Intouch提供了历史趋势、事件或状态报警、报表等功能,使得改造后的系统满足生产要求,达到了安全生产的目的,运行至今无任何故障。

新氢机十字头液压联接器故障处理

4M80-33/22-200-BX新氢机是为渣油加氢脱硫装置加氢反应提供氢分压的关键设备。该机十字头液压联接器的故障,造成活塞杆不能与十字头脱离,使后续检修工作无法进行。使用注胶法可以成功地解决这问题,而且这种方法还成功应用在其他往复机组的同类故障上,具有较大的推广价值。

Hydro COM气量调节系统在新氢压缩机上的应用

介绍了加氢裂化装置新氢压缩机Hydro COM气量调节系统的应用情况。通过延迟关闭进气阀的方式,对气量进行回流调节,减少气体经压缩后返回的功耗,节能效果显著。

Hydro COM气量调节系统在新氢压缩机上的应用

介绍了加氢裂化装置新氢压缩机Hydro COM气量调节系统的应用情况。国内首次应用该技术,通过延迟关闭进气阀的方式,对气量进行回流调节,减少气体经压缩后返回的功耗,节能效果显著。

4M80型新氢压缩机活塞杆断裂原因分析

针对锦西石化分公司100万t/a柴油加氢改质装置4M80型新氢压缩机活塞杆断裂问题,借助于先进的技术手段,从宏观和微观上对断口进行了详细的分析,并进行了活塞杆的化学成分分析、力学性能测试、金相检验分析等,通过分析确定了活塞杆断裂的真正原因。

氢压机存在的问题及原因分析

针对氢压机存在的问题，进行了分析改进，消除了隐患，确保了装置“安、稳、长、满、优”生产。

渣油加氢装置节能改造及效果分析

分析VRDS装置能耗较高的原因,通过实施相应的节能技术改造,淘汰效率低下、能耗高的设备,增上节能设备,装置的电耗、蒸汽消耗都有了明显降低,达到了预期效果。同时通过改造,增加了部分备用设备、流程,也有利于装置的安全、平稳、长周期运行,并对下游装置能耗的降低做出了贡献。

降低蜡油加氢装置循环水消耗的分析

中国石化武汉分公司(以下简称武汉石化)180万吨/年蜡油加氢装置是武汉石化油品质量升级炼油改造二期工程四套主体装置之一,蜡油加氢装置2016年技改项目之一机组循环水使用改造,通过流程优化,将运行机组与备用机组的级间冷却用循环水、电机冷却用循环水串联使用,投用后装置循环水消耗降低18.75%,对同类型加氢装置机组循环水使用有一定借鉴意义。