多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换新工艺的研究与应用

该文针对摩擦式提升机钢丝绳的更换，通过研究和探索提出采用旧绳带新绳“上提”的施工工艺，改变了传统的旧绳带新绳“下放”的施工工艺，通过在城郊煤矿西风井实施和应用，安全高效的完成了提升钢丝绳的更换，并节省了大量劳动力，取得了明显的效果。

多绳摩擦式提升钢丝绳更换新工艺

多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换工艺有多种,大部分工艺均为旧绳带新绳,且新绳绳头与旧绳均为绳卡固定,经过下天轮后下放。该文介绍了一种新绳头采用倒扒扣固定,经过下天轮、主滚筒以及上天轮后再随旧绳下放的方法,在永煤集团车集煤矿主井换绳时得到很好的应用,安全高效完成了换绳任务,并减少了人员投入。

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换工艺

多绳摩擦式提升机钢丝绳是连接提升机和罐笼,传递动力的重要部件。钢丝绳的更换是矿山提升系统维护工作中一项常见而又十分重要的工作任务。针对传统更换钢丝绳耗时、复杂等缺陷,研究采用旧绳带新绳上提施工工艺,并对此类钢丝绳更换工艺进行探讨。

新副立井更换提升绳工艺的安全风险与技术防范

针对新副立井更换提升绳工艺过程存在的安全风险,文章以实际工程项目为例,分析了安全风险的具体情况,并提出了施工工艺技术防范的方法策略.

落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳新工艺研究

按照《煤矿安全规程》规定,矿井提升钢丝绳每2年必须对其进行更换,且矿井生产任务较重,对钢丝绳快速更换新工艺研究更加迫切。通过使用自制无损长板卡(板卡绳径:/38mm),每60米对四根提升钢丝绳进行固定,通过旧绳带新绳,每次更换两根钢丝绳,在井口处把旧绳截断,井筒端与新绳车上的钢丝绳头分别相连,收绳车端与悬挂中取出的两根旧钢丝绳分别相连,用旧钢丝绳带着新钢丝绳绕过上天轮、提升机滚筒、下天轮到达井口,完成对钢丝绳进行更换。通过此施工工艺,完成4根钢丝绳(每根690米)更换只需12小时,对矿井生产影响时间较少,安全、经济效益较好。

新旧绳互带法在塔式多绳摩擦式提升机换绳中的应用

新旧绳互带法是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的常用施工方法,即先利用旧绳带新绳下放,再利用新绳带旧绳回收,但多采用单根更换、对半更换、4根同时更换,且所用换绳设备造价昂贵。依据新旧绳互带法原理,结合生产实际,在不使用大型设备、不支箕斗的情况下同时更换6根提升钢丝绳,使用绳卡配合防扭板卡,既防止了新绳的扭转和新旧绳的缠绕,又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。该工艺在山西平舒煤业有限公司主立井塔式多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的工作中多次成功应用,证明了其具有较高的可行性和推广价值。

落地式多绳摩擦提升机换绳新方案

多绳摩擦式提升机首绳更换工作因其影响时间长、难度大、危险性大、技术性强,同时涉及作业人员多,成为煤矿企业的一项重大的检修项目,新庄矿副井落地式多绳摩擦式提升机首绳更换工作采用一种新的换绳工艺,换绳时间由原来的22个小时减少到13个小时,采用此方法换绳突出的优点就是节约停产时间,减少准备工作,提高施工安全系数。

摩擦式提升机新旧绳互带换绳法

《煤矿安全规程》规定多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的报废标准为两年,且钢丝绳每次报费必须同时更换全部钢丝绳,因此,多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换频繁。传统换绳方法用时长、使用设备多,所以研究一种安全、高效的换绳方法有着重要的现实意义。

多绳摩擦式提升机主绳更换实践

简要分析了多绳摩擦式提升机主绳的更换方法及"旧绳带新绳法"的更换优点,论述了这种方法换绳时需重点注意的几个问题。

多绳摩擦式提升机首绳更换工艺

多绳摩擦式提升机是目前许多矿山的重要提升设备,首绳更换工艺影响生产时间、劳动强度、作业人员安全。结合某矿多年成功换首绳的经验,采用一套4根首绳一起、旧绳带新绳放新绳、旧新交替、新绳带旧绳收旧绳换绳工艺,消除了矿山原首绳更换方法的弊端,节约了宝贵的生产时间,减轻了维修工的劳动强度和作业风险,以供相同工况的矿山换绳技术人员借鉴参考。

立井落地多绳摩擦式提升机钢丝绳更换技术

根据《煤矿安全规程》的有关规定,摩擦轮式提升机钢丝绳的使用年限不得超过两年,由于钢丝绳的频繁更换将会影响矿井生产时间。龙煤集团鸡西分子公司荣华一矿在更换落地多绳摩擦式提升机时,运用"旧绳带新绳"的方法,对施工关键环节进行科学处置,在安全施工的前提下,缩短了施工时间,取得明显效果。

多绳摩擦提升机首绳快速换绳装置研究

分析了提升机原换绳装置在应用过程中存在的缠绕、换绳速度慢等问题,并引进和使用了BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置,通过对换绳方法的分析并结合实际,确定使用绞车法换绳,研究了快速换绳工艺及采取的措施,在提升机换绳应用过程中,提高了换绳效率,缩短了换绳时间,提高了换绳的安全性,取得了良好的效果。

矿井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换方法

矿井提升机提升钢丝绳更换较为频繁,影响矿井生产时间。焦煤公司古汉山矿及何庄矿在更换多绳摩擦式提升机提升绳时,运用"旧绳带新绳"的方法,并对施工关键环节进行了科学处置,在安全施工的前提下,主井换绳工期由72 h缩短为21 h,大大缩短了矿井停产时间。

多绳摩擦轮提升机首绳更换方法

多绳摩擦轮提升机更换首绳一直以来都是一项难度大、技术性强、危险性高的作业,各行业使用的方法不尽相同。通过自行摸索的一套有效、可行的更换方法,为同行提供参考。

多绳摩擦式提升机更换主提升钢丝绳快速施工工艺

在煤矿生产实践中形成了更换钢丝绳多种工艺和方法,各种工艺和方法都是根据当时的人员、环境、设备和时间等因素做出的选择,都有其适用的条件。作者通过多年换绳经验总结出一套先进的施工工艺并得到有关部门的认可。

多绳摩擦轮式提升机提升钢丝绳更换工艺分析与实施

根据《煤矿安全规程》的有关规定，摩擦轮式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度符合本规程规定，即直径缩小量在10％以内，并且在一个捻距内断丝面积与总面积之比在5％以内，可继续使用，但不得超过1年，必须进行更换。由于使用环境和使用频率以及维护原因，大致2-3年更换一次，所以造成频繁施工，在整个施工过程中，常常存在以下几个问题：（1）更换钢丝绳工艺繁琐、多地点施工；（2）井筒内作业，施工时间长，给施工带来安全隐患；因此，安全、快速、高效的施工工艺，成为本文研究的主题。本文采用“旧绳带新绳”的方法，对施工关键环节进行优化，缩短了施工时间，确保了施工安全，真正实现了安全、快速、高效的换绳。

立井提升钢丝绳快速更换工艺关键技术研究

针对现有换绳方法存在的缺点,结合煤矿现有的通用设备,提出"旧绳带新绳"快速更换新工艺,利用井上口特制作业平台,无需外动力等大型设备,无需拆除尾绳,可在线监测并动态反映提升绳更换过程中受力状态的换绳方法,此方法安全可靠,快速有效,操作方便,对保障煤矿企业生产安全、提高生产效率、降低生产成本有着重要的现实意义。

长板夹在矿井多绳摩擦式提升机首绳更换中的应用

介绍了长板夹在矿井多绳摩擦式提升机首绳更换中的设计及应用。采用长板夹对新旧绳进行夹紧固定的方法能安全、快速、有效地实现旧绳带新绳,从而缩短提升绳更换时间的同时,也能避免对新绳的伤害。

浅谈常村煤矿更换提升钢丝绳方法

介绍了现阶段煤炭行业更换提升钢丝绳的方法,并对常村煤矿更换提升钢丝绳实际作业经验进行叙述,对常村煤矿更换提升钢丝绳的优越点进行了全面分析。

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换实践

本文主要是通过对马坑矿业副井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换技术的应用为实例来探讨多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换技术,目的是找到符合现场实际,同时能确保安全高效的钢丝绳更换技术,以满足现场指导施工。