新OG系统旋流脱水器气液分离特性数值研究

根据旋流脱水器的内部流动特性,基于欧拉-拉格朗日方法,对旋流脱水器内部气液两相流动进行了数值计算和分析,研究了液滴直径、进口质量含气率和湍流扩散效应对流场分布、脱水效率、出口质量含气率和出口液滴粒度分布的影响.结果表明:当质量流量一定时,旋流脱水器进出口压降随着进口质量含气率的增加而显著提高.对于单一直径的液滴,在不考虑湍流扩散效应的情况下,脱水效率随进口质量含气率的增加而增加.当考虑湍流扩散效应时,对于直径较小的液滴(0.1~1μm),这种规律刚好是相反的,连续相速度的增加提升了湍流扩散速度,使湍流运动更加紊乱,但脱水效率高于不考虑湍流扩散效应时的计算结果.在混合粒径条件下,随着进口质量含气率的增加,脱水效率和出口质量含气率增加,计算表明湍流扩散效应有利于混合直径液滴的分离.随着进口质量含气率的增加,液滴质量分数的峰值逐渐向小粒径方向移动,粒径分布范围逐渐减小.

转炉一次除尘新OG系统高效喷淋塔喷嘴雾化效果的实验研究

作为转炉一次除尘新氧气转炉煤气回收(OG)系统的核心设备之一,高效喷淋塔喷嘴雾化效果直接影响系统的运行效率。基于闪光摄影法并利用图像处理技术对不同流量下压力旋流式喷嘴雾化效果进行实验研究,通过粒径分布图与跨径值对液滴雾化均匀度进行定性与定量评估。结果表明:随着液滴的下降,小粒径液滴的数量增加,液滴粒径分布均匀性变差;不同孔径的压力旋流式喷嘴,雾化场索太尔平均直径(SMD)随流量的增加而增加;本文研究的压力旋流式喷嘴,在孔径为1.5 mm、流量为0.15 kg/s时,SMD值最小,雾化效果最好。

转炉一次除尘新OG系统设计软件开发及应用

为提升新OG系统设计效率,基于计算机辅助设计方法,利用Visual Basic 6.0对新OG系统中除尘设备的关键参数进行可视化设计。利用ActiveX Automation二次开发工具实现AutoCAD参数化绘图。在不同工况下,对洗涤塔与环缝文氏管进行参数设计,并输出其主体设计图。建立旋流脱水器数值模拟结果调用窗口,输出其相关特性,为设计提供参考。转炉一次除尘新OG系统设计软件可实现参数化设计、绘图与模拟结果调用功能的集成。

转炉新OG湿法除尘稳定高效运行

概述新OG湿法除尘和LT法除尘优缺点,探讨转炉新OG湿法除尘设备如何稳定高效运行。

转炉一次除尘系统应用新OG法改造实践

邢钢炼钢厂转炉一次除尘采用新OG法进行烟气净化和煤气回收,满足了烟气特别排放限值要求。介绍了新0G法工艺流程,一二级洗涤塔和环缝文氏管的作用,以及调试过程中出现的问题和相应的解决方案。

60t转炉一次除尘系统新OG法改造的应用

以金瀚环保对山东某钢厂2×60t转炉一次除尘系统改造项目所采用新OG法为例,对改造原则和实施方案进行阐述,描述了新OG法工艺流程,分析了主要设备的功能。生产实践证明:改造后炉口目视不冒黄烟,煤气放散塔达标排放废气,满足了生产工艺和环保的要求,达到了改造的目的。

转炉一次除尘新OG系统高效喷淋塔喷嘴雾化特性的模拟

利用离散相模型对转炉一次除尘新OG系统高效喷淋塔内喷嘴的雾化特性进行模拟,分析了喷射角度、喷射压力、喷射流量及喷嘴水平间距等因素对雾化场索太尔平均直径（SMD）和蒸发效率的影响.结果表明,在一定范围内随喷射角度增加,液滴在雾化场中的覆盖面增大,液滴驻留时间变长,蒸发效率增加,雾化场SMD减小,喷射角度大于60°时,SMD值减小缓慢.随喷射压力增大,液滴蒸发效率增加,雾化场SMD减小,压力大于1.0 MPa时对SMD的影响较小.随喷射流量增加,液滴蒸发效率减小,雾化场SMD增加,流量小于0.15 kg/s时,SMD增加幅度偏小.两喷嘴水平间距越大,液滴分布面积越大,但对雾化场SMD影响较小.在一定条件下,喷嘴间距约为800 mm时,截面速度分布较均匀.

转炉一次除尘新OG系统高效喷淋塔喷嘴布置方式对喷淋特性的影响

采用离散相模型对新OG系统高效喷淋塔入口段及主体段喷嘴的布置方式进行数值模拟,考察了喷嘴喷射方向和喷淋层数对雾化场气流分布和降温效果的影响。结果表明,喷嘴的喷射方向和塔内的喷淋层数对雾化场的气流分布和降温效果影响较大;喷淋塔入口段采用逆流喷射时,出口截面的速度分布最均匀且降温效果最好;高效喷淋塔的主体段的喷淋层数为5时,塔内烟气的速度流场较均匀,且中心区域的气流速度为2~4 m/s,有助于延长气体与液滴的作用时间;随喷淋层数增加,塔内温度梯度变化增大,水蒸气质量分数分布与温度分布对应,塔内的平均湍动能逐渐增高。

首钢水钢100t转炉一次烟气新OG法除尘工程

首钢水钢二炼钢厂新建100 t转炉一次烟气除尘采用新OG法,针对此工程,介绍了新OG法工艺流程,分析了系统设计中的关键技术和调试、运行管理中值得注意的问题,并给出了系统设备的主要参数,可供参考。

基于WAGO 750-881 PLC与转炉除尘改造中的应用

本文介绍了基于WAGO 750-881 PLC作为主控制器在转炉新OG除尘控制系统中的应用。转炉新OG控制系统主要是通过750-881 PLC根据转炉生产状态和炉口微差压来实时控制环缝开度大小,从而调节转炉炉口的差压,进而改善转炉炉口状况和减少炼钢生成的CO的燃烧消耗。环缝PLC通过位置传感器采集液压缸升降高度获取环缝实际开度,并实时获取冶炼时氧枪吹氧累计时间和炉口的微差压,基于获取的氧枪吹炼时间进行分段来控制环缝开度和炉口微差压来补偿控制方式来驱动液压缸升降来调节环缝开度大小,并且通过实际的生产检验了该方法的可靠性,满足了生产要求。