工件振动辅助管电极电解加工方孔仿真与试验研究

为解决管电极电解加工方孔过程中因流场分布不均造成加工质量差等问题,提出一种工件振动辅助管电极电解加工方孔的方法。流场仿真结果表明,工件振动辅助电解加工能够在加工间隙内不同位置产生明显的脉动流场,改善加工间隙内的电解液流动状态,有效消除传统电解加工方孔中加工间隙内存在的“死水”区,从而有利于电解产物的排出,提升电解加工的稳定性。同时开展试验研究,结果表明,采用工件振动辅助管电极电解加工可以提升方孔加工的轮廓精度和表面质量,并且采用脉冲电流可以进一步提升方孔的加工质量。最终采用振幅0.04 mm、振频20Hz、脉冲占空比80%、脉冲频率5000 Hz、进给速度1.5 mm/min,加工出平均宽度1.218 mm、宽度标准偏差0.026 mm、侧壁表面粗糙度0.703μm的方孔。

成都金沙遗址出土圆角方孔形铜器研究

通过对金沙遗址祭祀区出土的15件圆角方孔形铜器的形制特征、合金成分和金相组织的分析,认为圆角方孔形铜器的用途应为祭祀中的礼仪用器,其形制与合金成分具有一定的相关性,锡铅比越小,矩形度越大。金沙遗址出土的圆角方孔形铜器与三星堆文化有着密切的联系,本文研究的15件圆角方孔形铜器应为三星堆文化与十二桥文化过渡时期的产物。

对五代十国楚天策府宝方孔圆钱的考证

五代十国时期是中国历史上的一个特殊历史时期,它是一个大分裂时期,政权更迭频繁,藩镇割据,政治制度发生了重大变化,经济进入大发展大繁荣时期,经济文化交流不断增强。这一时期的各个国家、政权都有自己的货币铸造、流通,其中楚国的马殷等人开始铸造的天策府宝方孔圆钱是极其珍贵的钱币类文物。

基于孪生残差多尺度特征融合网络的方孔锁松动识别

以人工模式为主的方孔锁松动异常识别存在检修效率低且难以保证检修质量的问题。为了提高方孔锁松动检修效率和检修准确率,设计一种孪生残差多尺度特征融合网络用于方孔锁松动识别。针对孪生残差网络中无法充分利用浅层多尺度特征的问题,利用一种特征融合模块(feature fusion module,FFM),对不同尺度下的特征进行自适应融合。提出一种数据增广算法模拟方孔锁松动故障,解决方孔锁实际松动数据数量较少的问题。测试集上的试验结果表明,这种增广算法能够明显提高方孔锁松动识别准确率,F-Score评价指标提高。相比于孪生残差网络,孪生残差多尺度特征融合网络具有更高的识别准确率,在不同松动角度的测试集上,准确率提升最高可达2.66%。

圆柱体方孔配合件钳工加工工艺研究

随着制造业的不断发展,高精度圆柱体方孔配合件的需求日益增加。文章针对圆柱体方孔配合件的钳工加工工艺展开研究,通过优化划线、钻孔、凿方孔和修配等关键工序的加工参数和方法,制备出精度稳定、表面质量高的配合件。实验结果表明,所提出的加工工艺可以将圆度和圆柱度误差控制在0.018 mm以内,使方孔边长偏差小于0.015mm,配合面粗糙度优于0.6μm,能够满足精密机械传动的装配要求。

方孔钻削的尺寸参数研究

钻削方孔的边长,取决于刀具的参数和刀具在行星轮中的位置。通过数学计算可知,当刀具的中心和行星轮中心重合时,可加工一种尺寸的方孔,当它们不重合时,可采用不同尺寸的刀具和相应的偏心距加工出不同边长的正方形孔。最后用实验做了验证,并找到方孔边长和影响其因素之间的变化趋势。

电极内孔结构对钛合金方孔电解加工的影响

为提高管电极电解加工钛合金方孔的加工稳定性和精度,建立了方孔加工间隙内电解液流动模型,分析了电极内孔形状及尺寸对加工区流场均匀性的影响规律,并进行了相关试验.结果表明:采用圆形内孔电极加工时加工区流场的分布比采用方形内孔电极加工时均匀;电极内孔横截面积越大,加工区流场的分布越均匀,加工稳定性和精度均得到提高;使用直径为2.7mm的圆形内孔电极可加工出平均加工间隙为286μm、加工间隙标准差为4.7μm、表面粗糙度为0.8μm的钛合金方孔.

方孔障碍物对瓦斯火焰传播影响的实验与大涡模拟

为揭示置障管道内甲烷/空气预混火焰传播特性,运用高速摄影技术对甲烷/空气预混火焰的形状变化和火焰前锋的速度特性进行实验,并利用大涡模拟对管道内的流场结构进行数值分析。结果表明:置障管道内依次出现了球形火焰、指尖形火焰及"蘑菇"状火焰,且"蘑菇"状火焰出现之后,火焰开始反向传播;"蘑菇"状火焰是双涡旋结构与火焰前锋面相互作用的结果,而火焰的反向传播是由流场中出现逆流结构引起的;障碍物对火焰前锋有明显的加速作用;大涡模拟成功再现了实验中观察到的火焰形状、火焰前锋速度及流场结构,说明大涡模拟适用于置障管道内预混火焰传播特性的研究。

钛合金方孔电解加工多物理场耦合研究

为进一步提高电解加工的质量和精度,以钛合金方孔电解加工为对象,充分考虑了电解加工中电场、流场和温度场的相互影响关系,建立了钛合金方孔电解加工多物理场耦合模型,通过数值计算得到了多物理场耦合电解加工电位、深度、流速、气泡率和温度梯度的分布,探讨了各物理量随加工时间的变化规律,并开展了钛合金方孔电解加工试验,研究了不同的电解液入口压力对加工质量的影响规律.试验结果表明:电解加工是电场、流场和温度场相互耦合的过程;相同条件下不同加工时间的方孔轮廓实测值与理论计算值吻合得较好;随着加工时间的递增,加工的深度和锥角在变大,加工区域的流速降低、气泡率增加和温度梯度增大.

栅格式方孔翅片自然对流换热的数值模拟

为改善电子器件的散热情况,提出了一种新型结构的栅格式方孔翅片,并对其在自然对流条件下的散热特性进行了研究。利用正交试验法和Fluent数值模拟,模拟了102种不同翅片高度与间距比H/S、不同孔边长与翅片厚度比b/δ的散热情况。研究得到:大空间自散热条件下,H/S=2、b/δ=0～4时的Gr-Nu的关系图;有限空间散热条件下,b/δ=1.5、H/S=1～16/3时的Gr-Nu的关系图。结果表明,格栅式方孔翅片可以改善电子器件的散热,并为LED照明等电子器件散热设计提供新的思路和理论依据。

弹性材料微小方孔的微细电解铣削加工技术研究

高强度、高硬度弹性材料3J21微小方孔是航空、仪器仪表、模具等行业中常用的结构且加工困难。分析了难加工金属材料微小结构常用的加工方法,阐述了微细电解铣削加工的原理和实验系统,在研究微细圆柱电极在线制备基础上,利用回形单一加工、折线粗加工结合回形精加工2种方案进行了难加工材料3J21微小方孔的微细电解分层铣削加工研究,加工得到具有较高精度的微小方孔。研究表明,直流电源折线粗加工结合纳秒脉冲电源回形精加工方法所加工的微小方孔菱角分明、结构规整,具有较高的加工精度和表面质量,且无加工变质层和残余应力,是实现高弹性材料3J21微小结构加工成形的一种理想方法。

方孔夫琅禾费衍射的数值模拟fsquarehole,HouZhi-qing,

根据惠更斯-菲涅耳原理,利用数值计算的方法对方孔夫琅禾费衍射实验进行了模拟,在验证衍射理论的同时,还得到了非傍轴区域和微方孔的衍射图,拓展了衍射的概念,为深入理解光的衍射提供了参考.

工艺参数对微小方孔的微细电解加工精度的影响

微小方孔结构是航空航天、兵工、仪器仪表等领域中常用的结构且加工困难。为了提高金属材料微小方孔结构的加工精度,在分析微细电解铣削加工原理和实验系统基础上,进行了一系列镀镍不锈钢微小方孔(50μm×50μm)的微细电解铣削加工正交实验,探讨了加工电压、电解液浓度、进给速度、脉冲宽度等参数对微细电解铣削加工精度的影响。结果表明:在合理参数范围内采用较低的工作电压、较低浓度电解液、较高进给速度和较小脉宽电源有利于提高镀镍不锈钢材料微小方孔的微细电解加工精度。

方孔翻边预加工小孔的形状尺寸设计

对方孔翻边进行了工艺试验 ,提出了获得所需要的翻边高度且平齐一致的空心方孔件预加工小孔的形状。

叠加磁场方孔电解加工试验研究

为了提高型孔电解加工精度和表面质量,分别采用在方孔阴极体的四壁和芯部镶贴永磁体两种方案进行电解加工工艺试验。结果表明,与不叠加磁场相比,在相同工艺参数下,四壁镶贴永磁体有利于改善表面粗糙度,芯部镶嵌永磁体有利于减小杂散腐蚀。

铝型材无圆角六方孔加工新工艺

介绍了传统机床及数控机床加工六方孔的方法,并分析了各自存在的缺点。根据铝型材的性能特点及所加工工件的结构特点,制定了初期的加工工艺。经试验验证,初期工艺存在较多问题,无法满足批量生产的需要。经多方考察,引入六方孔专用加工工具,在试验过程中发现,标准工具结构存在掉刀和孔尺寸变形等问题。针对这些问题,修改了工具装配方式和刀头尺寸,并引入在线测量控制刀具加工高度,优化了六方孔钻削工艺流程,最终形成了一套合理有效的铝型材六方孔加工工艺。

方孔加工原理及工装结构设计

为满足石油石化装备中许多零件低成本快速加工方孔的需要,阐述了2种方孔加工方法——行星轮法和莱洛三角法。通过对方孔加工方法的原理分析、计算机绘图助选参数以及工装结构设计,结果认为,只要参数合适,利用上述方法不仅可以加工方孔,还可以加工三角形、五角形和六角形等正多边形孔。这2种方孔加工方法可为相关工程技术人员提供可靠的理论依据及工程参考。

现浇冷轧带肋钢筋混凝土方孔板试验研究

冷轧带肋钢筋是一种强度高、延伸较好、与砼具有良好的粘结锚固性能的高效钢材．而工字截面钢筋砼方孔板是钢筋砼板类构件的经济截面；本文通过试验对现浇冷轧带肋钢筋砼方孔板进行了研究，结果表明这种构件在承载力和裂缝宽度方面均具有良好的性能。

方孔的钻削

加工方孔的方法较多,如拉、插、电脉冲、线切割等。但拉、线切割无法加工不通方孔。我们设计制造了方孔钻头及一套浮动方孔钻夹头,能很方便地加工出质量较好的方孔,比先钻后锉的加工方法省时省力。1.方孔钻削原理(图1)

圆柱体方孔配合件钳工加工工艺分析

本文对圆柱体方孔配合件钳工加工过程中,加工工艺过程、加工难点和测量手段进行分析,为保证圆柱体方孔配合件的加工、测量和装配质量提供较佳的参考。