水平方形管进口区域单面冷却凝结换热

对方形管进口区蒸汽单侧冷却凝结进行可视化观测及参数测量,发现随蒸汽雷诺数(Re为1 669～5 5 5 3 )的提高,凝结液成膜方式、发展演化和稳定性均与低雷诺数下由液滴、液桥合并形成的稳定液膜有较大差异。液膜不同流动形态,如周期性断裂、局部失稳、小溪流,对换热的影响十分显著,进口区域存在的高换热特性正是由于液膜流动方式的不稳定性所致。高蒸汽雷诺数(Re为5 5 5 3 )时,蒸汽流动的脉动性。

冷弯方形管桁架梁焊接工艺和质量控制

本文在分析冷弯方形管（ＳＨＳ）选材、冷成型加工特点和要求基础上，介绍了上海。“东方明珠”广播电视塔ＳＨＳ桁架梁的焊接工艺和质量控制措施。

薄壁方形管件激光焊数值模拟

建立了薄壁方形管件模型,筛选出小热输入焊接工艺参数,校核了激光焊双椭球热源模型参数,利用有限元数值模拟软件模拟其焊接过程,研究了约束工装对薄壁方形管件激光焊接温度、残余应力与变形的影响。结果表明:薄壁方形管件激光焊过程中,约束工装下,焊缝及焊缝附近处在小于300℃区间的冷却速度高,焊缝处残余应力比自由焊接时稍大,但焊缝法向上降低速度更平缓,焊接后焊缝面残余变形由2.14 mm减小至0.2 mm,侧面变形由0.32 mm减小至0,焊缝长度方向弯曲幅度由0.8 mm减小至0.26 mm。

用非线性有限元的方法研究准静态加筋方形管压溃破坏中加强筋的影响

在船舶碰撞和搁浅中,薄壁结构在轴向压力条件下的压溃破坏是一种重要的破坏模式。本文用非线性有限元方法研究了准静态条件下纵向和横向加强筋对加筋方形管压溃破坏的影响。基于实验结果和数值仿真的结果,给出了新的等效板厚和平均压溃载荷计算公式。计算结果表明新的平均压溃载荷计算公式能够更好地拟合实验结果。

基于应力线性化和主S-N曲线的方形管节点疲劳评估方法

通过对美国新奥尔良大学董平沙教授的基于结构应力的主S-N曲线法的介绍,提出了一种基于应力线性化的主S-N曲线法,并给出该方法的操作流程。就方形管节点,分别采用董平沙教授的主S-N曲线法、美国ASME规范中的主S-N曲线法以及文中所述基于应力线性化的主S-N曲线法,进行疲劳寿命评估和比较。通过与热点应力法计算结果进行对比,表明该方法简单易行,且与热点应力法的结果更为接近。

空气冷却器方形管板强度的有限元分析

运用有限元分析软件,采用等效实体板与子模型相结合的处理方法,对某空气冷却器方形管板进行了详细的应力分析。分析结果表明,管板并不是越厚越安全,管板厚度由原设计值110 mm可以减小到40 mm。

提升机方形管壁加工工艺的改进

分析了提升机管壁焊接结构与咬口结构的优缺点，针并对1．5—3．0钢板厚度管壁制作提出了新工艺及设备制作．

高精度方形管孔型设计

在方形管的变形方法上,大多数厂家采用圆管焊接后变形而成.其轧辊孔型为箱式孔型,具体过程是在第一架平辊上把圆管变成椭圆管以后各架利用箱式矩形来简化设计,计算出各道次的轧辊孔型.事实证明,该法的计算过程复杂,繁琐,由于设计时选用许多经验值,使结果成为近似,有时造成孔型周长和管坯周长相去甚远,需大量的验算工作.本文所述的设计思路,采用一种简单的方法,使轧辊孔型尺寸更精确、合理,计算过程简单明了,方管表面质量更好.概括起来,有以下两点:1)轧辊孔型采用对角开口式(立方孔型)。

高精度方形管孔型设计

介绍了一种圆形焊管变为方形管的孔型设计思想，采用立方孔型，使管坯平稳咬入，应用变形角θ来分配各架次变形量，使变形比较均匀。

铝合金方形和矩形管截面开孔梁受弯性能试验

对铝合金方形和矩形管截面开孔试件进行了受弯性能试验研究,试验共计13个试件,分别进行了三点弯曲试验和四点弯曲试验;试验材料分别为国产6061-T6和6063-T5铝合金挤压型材,主要对试件的破坏模式、抗弯承载力、弯矩-曲率曲线和应变分布曲线进行了研究,探讨了铝合金方形和矩形管截面梁在2种受弯状态下孔洞参数对受弯性能的影响。结果表明:试验中所有试件都发生了受压局部屈曲破坏;对于方形管截面梁,在2种受弯状态下,当孔洞的径高比为0.3时,孔洞对试件的抗弯承载力影响较小,当孔洞的径高比为0.6时,孔洞对试件的抗弯承载力有很大程度的影响;对于矩形管截面梁,在三点弯曲状态下,随着孔洞数目的增加,试件的抗弯承载力有很大程度的降低,在四点弯曲状态下,开孔数目对抗弯承载力影响较小;方形管截面梁在2种弯曲状态下的承载力相差较小,而矩形管截面梁在三点弯曲状态下的抗弯承载力比四点弯曲状态下的抗弯承载力有明显提高。

低成本制管用钢AL690ZG-1B的研发与应用

制管用钢AL690ZG-1B主要用于生产挂车车厢上的方形管,对载重量、耐磨性以及成形性能有较高的要求。主要介绍了制管用钢AL690ZG-1B的研发机理及全流程生产工艺,重点对化学成分、热轧工艺、酸轧工艺等进行了研究,摸索出了一套低成本且满足用户要求的生产工艺。研发结果表明,该产品生产成本低,力学性能、表面质量均满足用户使用要求。

方矩形管直接成方工艺

介绍了方矩形管的成型工艺，对“直接成方”和“由圆成方”

基于分析设计方法的热网凝汽器管板强度分析

阐述了压力容器分析设计方法,结合分析设计规范详细介绍了分析设计方法中的弹性应力分析方法及其判定条件,并将此方法借鉴到凝汽器管板的的强度分析上,同时结合有限元分析软件开展强度计算,使用应力线性化方法提取关键部位应力并将应力分类进行判定,分别按不同的判定条件判定管板布管区和非布管区是否合格。

基于SolidWorks的复杂钣金件设计

针对传统钣金展开方法中需要复杂绘图和计算等问题,提出应用SolidWorks快速创建多种规格复杂钣金构件的方法,该方法进行钣金设计直观方便,展开钣金便捷准确,而且可以利用SolidWorks软件中的模型配置和系列零件设计表功能生成多种规格的钣金件,提升了生产效率。

大口径方管滚模成形工艺的仿真分析

针对滚模成形大口径方形管成形工艺,采用有限元仿真软件ANSYS/DYNA对拉拔、推挤和滚轧进行仿真和比较分析,揭示各工艺过程的变形特点和作用力变化规律,为优选成型工艺参数提供了基础。

挤压速度对方管焊缝组织的影响

针对分流模模具完成一次挤压实验后,挤压材料脱模困难,很难再次进行实验的问题,设计了一套易脱模的分流模具,使用此模具可以重复进行实验。利用此模具进行了不同挤压速度下的空心管材挤压实验,对挤出的型材进行EBSD、硬度等测试,研究挤压焊缝处及其周围的组织及织构的变化,比较了方管焊缝与焊缝两侧硬度的差异。研究结果表明:随着挤压速度的增加,挤压后的方管平均晶粒尺寸逐渐减小;比较了方管焊缝处的黄铜织构比例逐渐减小,远离焊缝处的A织构比例逐渐增加,方管的硬度随挤压速度增加而增大,同时焊缝处的硬度明显低于远离焊缝处的硬度。

高精度方、矩形管孔型的优化设计

针对高精度方、矩形管孔型进行优化设计计算 ,包括管坯尺寸的确定 ,各机架延伸系数的分配 ,各机架减径及孔型高度、弯曲角度、弯曲半径的精确计算。如水平辊、立辊孔型均采用对角开口方式 ,成型质量便会提高 ,并使钢管表面划伤降低到最小程度。

异形钢管固定模拔制力公式的探讨

根据金属塑性变形原理,用金属弯曲变形的公式和冷拔原理的力学状态,推导出异型钢管固定模拔制力公式 P=(A_(??)-2R)Sσ_(?)/4sina+k(P_0-P_1)通过实际测试表明,该公式基本可行。

密度是普通鱼塘50倍的生态化工场养鱼基地

中国水产门户网报道:开春了,驱车从南京市秦淮河到青龙山,江宁东部圩区的不少鱼塘,陆续起干塘底,清淤护坝,准备蓄水投放鱼苗,开始一年一度的"春放"。可在湖熟街道周岗水科院基地,这里已是一幅"渔业大生产"的忙碌景象:蓄满水的偌大鱼塘,中间砌出"塘中塘"——面积约一亩的方形管槽,槽边、水里管线、设备密布,推水机"呼哧呼哧"作业,将循环水推进推出。"这,就是南京生态化工场养鱼基地!"南京市水科所所长周国勤手指眼前的"塘中塘"对记者说,这里投放了5万多尾青、草鱼苗,密度是普通鱼塘的50倍!如此高密度投放,不但一尾尾长得"膘肥体壮",产生的残饵粪便也被全部吸走,其"诀窍"就在这套"工厂化原位循环生态养殖系统",俗称"