不同温度下榆木方材横截面横纹形变规律研究

为探究榆木方材干燥过程中横纹形变规律,以50 mm厚榆木方材为对象,采用数字图像相关技术(Digital Image Correlation,DIC)实时在线监测不同温度下其横截面横纹全场应变分布;分析不同温度下其弦径向应变规律及差异,并探究含水率分布、应变规律以及开裂间联系。结果表明,3种温度下,榆木方材横截面横纹应变分布呈中间小边缘大的趋势;40℃下弦、径向最大应变为0.0366、0.0336,60℃为0.0452、0.0423,80℃为0.0598、0.0511;随含水率下降,弦、径向应变逐渐增大,分别在含水率约30%(60℃)、40%(80℃)时出现交叉,应变方向出现转变;含水率分布不均导致应变分布差异,开裂出现在应变差异最大时刻后,分别在含水率约15%、30%时出现开裂,温度对榆木方材水分及应变分布影响显著(P<0.05)。

人工林落叶松髓心方材的高频真空干燥(英文)

对截面尺寸为100mm×100mm的人工林落叶松髓心方材进行系列高频真空干燥试验,分析研究不同高频真空干燥条件下干燥质量和干燥速度的变化规律,获得合理的高频真空干燥工艺基准;为了进一步减少试材表裂,干燥前对试材进行切口和过热蒸汽预处理。结果表明:沿试材长度方向的中心位置切口和过热蒸汽预处理都能有效减少试材表裂,提高干燥质量。

人工林落叶松髓心方材高频／真空干燥工艺研究

对人工林落叶松含髓心方材进行高频真空干燥试验,以确定高频真空干燥工艺参数。结果表明,适宜的高频真空干燥工艺,不但能保证落叶松髓心方材干燥质量,而且能大幅度提高干燥速度。试验得出较佳的干燥工艺条件为:电流0.4A,输入电压2kV;高频开启3min停1min,控制温度50℃;干燥初期真空度为13.33kPa,干燥后期真空度为6.67kPa。

日本柳杉髓心方材高频真空干燥试验

该文对日本人工林柳杉髓心方材进行系列高频真空干燥试验,掌握不同高频真空干燥条件下柳杉髓心方材的干燥特性并对干燥缺陷进行分析.结果表明,柳杉髓心方材虽难干燥,但在高频真空干燥前对木材进行合理的处理,如蒸汽和过热蒸汽预处理、沿木材长度方向制作一定深度和宽度的切口等,可有效地提高干燥质量,尤其是可减少开裂的产生.

切口处理对落叶松方材高频/真空干燥质量的影响

对兴安岭落叶松髓心方材采用纵向切口处理后，进行高频／真空干燥试验。结果表明，落叶松髓心方材切口处理，能明显减少表面开裂，总表裂长度降低了39％～50％；对干燥速度、含水率分布以及干燥收缩均无显著影响。

高温水供热干燥速生杉木方材

运用高温水供热系统干燥速生杉木方材。生产性试验表明 ,6天内初含水率为 5 5 .5 %的杉木方材干至终含水率5 .4% ,干燥质量符合细木工板生产的要求 (少数高含水率木材除外 )。此干燥法集中供热 ,具有热效率高。

过热蒸汽预处理对落叶松方材高频/真空干燥质量的影响

对落叶松髓心方材采用不同温度的过热蒸汽预处理,再利用前期试验得出的高频/真空干燥参数进行试验。结果表明,采用常压105℃过热蒸汽预处理31 h,高频/真空干燥后试材的表裂明显减少,且终含水率分布更加均匀;过热蒸汽预处理工艺使高频/真空干燥周期有所延长,但综合考虑干燥周期和干燥质量,认为此工艺具有可行性。

在椭圆抛物柱模型中扁方材和板材材积精确解析解推导

本文以椭圆抛物柱模型计算了毛边板,钝棱板,扁方材等体积的精确解析解。为制材CAD与CAM和下锯图优化提供了精度更高的数学模型。

理想原木钝棱扁方材BOF的实用精确解析解推导

以截顶椭圆抛物柱原木模型，导出理想原木椭圆截面钝棱扁方材的ＢＯＦ（最佳下锯面）精确解析解，丰富了ＢＯＦ的基础理论，为锯方ＢＯＦ提供了方便的优化目标函数。导出扁方材ＢＯＦ可简化为平面问题处理的必要条件，使整个优化过程大大简化，并趋向实用。考虑原木的大、小头长径、千曲线形状、钝棱大小，给出的理想原木最高主产出材率的高精度公式，将为计算机辅助制材、ＨＯＦ、数控锯方机的软件设计，提供高速、最优的计算方法。

高频加热对竹方材软化温度的影响

采用高频加热的方法对竹方材进行软化处理,主要研究了不同竹方厚度、含水率、高频电压、加热工艺对竹方材软化温度的影响,研究结果表明:随极板间距增加,竹方材加热到软化温度70℃的时间逐渐延长,极板间距每增加20 mm,到达软化温度时间就要增加近60 min;竹方材含水率接近纤维饱和点时软化升温速度最快,纤维饱和点以上时软化升温速度高于纤维饱和点以下时,同时含水率过高,两极板容易被击穿,但是高含水率竹方材加热均匀;高频电压越大,竹方材升温越快;在低压半压时,竹方材各点温度达到40-50℃,温度不再升高;间歇式加热2(加热2 min,停止1 min)平均温度高于间歇式加热1(加热1 min,停止1 min)3.9℃·min-1。

高频真空干燥中压缩载荷对落叶松长方形髓心方材表面裂纹的影响

探究了高频真空干燥中压缩载荷对有纵向槽的落叶松长方形髓心方材表面裂纹的影响。研究结果如下:与正方形方材相比,由于压缩载荷作用和长方形方材宽度的增加,长方形方材宽度与厚度干缩率比大大减少了;因为高频加热和干缩差异应力的减少,长方形方材表面裂纹减少了许多,尤其没有纵向槽的长方形方材表面裂纹明显减少。

原木削片制大方材下锯图优化研究

本文以最高主产出材率为目标函数，采用ＳＵＭＴ的优化方法，在理想原木的数学模型中，对削片制六方，锯割梯形板制成的胶合木工艺的生产技术进行了下锯图优化。从理论上证明了该工艺方法在出材率和经济效益上的提高程度，为削片制方提供了具有实用指导意义的理论和为设备的数控化提供软件编制的基础理论及方法。

刨切微薄竹用竹集成方材胶合工艺的研究

总结了用竹片胶合竹集成方材刨切微薄竹常见的三种工艺。选择其中之一,对采用两种不同胶粘剂胶合的竹集成方村的胶合性能进行了对比研究,胶粘剂B的综合性能优于胶粘剂A;还研究了胶粘剂B的热压时间以及固化剂用量对竹层积极胶合强度的影响;并对竹层积极在厚度方向上的胶合工艺进行了研究。

人工林杨树、落叶松人造方材物理性能指标测试与分析

采用高温水蒸气处理人工林杨树木材和落叶松木材,然后通过模具在高温处理过程中直接加工成方形木材,测量其尺寸稳定性、密度、颜色等指标。结果如下:在180℃的条件下,随着定型时间的延长,无论是杨木还是落叶松,压缩变形恢复率明显减少。当定型时间超过15 min 后,压缩变形几乎完全被固定。压缩率为28%的杨木对角线样本,平均密度值为613kg/m^3,而对面中心点连线样本的平均密度值为747 kg/m^3,并且表层到中层分布较均匀。经过高温水蒸汽处理制得的人造方材的外表和内部颜色不同,表面部分颜色发暗。

现代木制品的方材胶合工艺与设备

介绍了现代木制品生产中方材胶合的类型、生产工艺和技术条件。根据生产工艺的具体要求阐述了现代木制品生产中方材胶合生产设备的类型、功能和使用条件。

工程用竹方材研究现状与展望

建筑木方是建筑模板工程中使用的大宗材料之一,长期依赖于进口。利用我国丰富的竹材资源,制备建筑用竹方材,生产建筑模板用楞梁材料,以竹代木,可节约大量木材与其他社会资源。对建筑木方的研究现状进行概述,分析了竹质复合材料中常用的竹材单元形态,探讨了几种可能适合于建筑竹方材的竹质复合材料,提出了建筑竹方材的研究展望,为建筑竹方材、竹规格材的设计提供思路和建议。

马尾松板方材脱脂保色新工艺研究

该课题详细研究了马尾松板材脱脂保色的机理及工艺，马尾松板材经脱脂保色处理后，基本保持了原有色泽，改善了木材干燥性能，木材加工性能，油漆性能，增加了木材稳定性。

马尾松板方材脱脂试验研究

马尾松板方材脱脂技术是建立在对各种脱脂剂及其各种不同浓度、脱脂工艺,按科学方法进行试验和分析,比较之上的。试验表明采用4~#脱脂剂以C_2P_1h_1工艺条件处理的板方材,脱脂率可达50%左右,脱油率达80%以上。该脱脂剂来源容易,价格低廉,渗透性好,符合脱脂机理。经脱脂处理的马尾松板方材材色均匀,木纹基本清晰,木材的胶合、油漆、着色性能良好;同时,缩短干燥时间,提高干燥质量,材质稳定,易于加工等优点。

桦木方材弯曲生产实际应用一例

通过简单的设备、工装解决了原理复杂的桦木方材弯曲工艺问题,使之在生产实际中得以有效、可靠的应用。