重型数控铣镗机床方滑枕有限元分析与优化

方滑枕的静动态特性直接影响整个机床的精度、加工性能和产品质量。本文运用三维软件建立了重型数控落地铣镗机床方滑枕、铣轴和镗轴的三维模型。根据机床的实际工作情况对方滑枕的受力和边界约束条件等进行了分析计算。通过分析得知其结构特性满足加工的条件要求,但其强度安全系数较大,结构比较臃肿,具有一定的优化空间。故将有限元方法和优化技术相结合,对其结构进行了以减重为目标以静态参数为约束的优化设计。

大型落地铣镗床方滑枕精度变形补偿措施

介绍一种“机械-电气-液压”一体化的方滑枕自重变形补偿结构,以解决大型落地铣镗床系列产品的方滑枕伸出移动后低头的问题。

TK6816型小截面方滑枕铣镗床设计

以TK6816数控刨台卧式铣镗床设计为例,介绍了小截面方滑枕铣镗床设计的要点、难点及其解决办法。经实践证明,该机床的设计是切实可行的。

龙门铣方滑枕与主轴副夹角的修复

通过对机床故障现象的分析检测,制定出最佳修理方案,使方滑枕与主轴副夹角得以修复。

基于PLC测控的机床方滑枕挠度变形补偿

方滑枕结构广泛应用在数控铣镗机床中,是完成加工的主要部件之一,也是直接承受载荷的部件。本文阐述了方滑枕常用的变形补偿方法和原理,分析了方滑枕挠度变形补偿方法,建立了拉杆拉力与方滑枕伸出量的关系曲线,并采用基于PLC测控的方滑枕挠度变形补偿方法对方滑枕进行补偿,可以有效减小方滑枕的变形和满足机床加工的精度要求。

数控龙门加工中心方滑枕铸造工艺

为了提高数控龙门加工中心机床上的方滑枕铸件质量,采用平做平浇、吊芯、合理的浇注系统、上下平面放置不同类型的冷铁等方式,结合采用高碳当量合成铸铁电炉熔炼技术,并针对气孔、渗漏、粘砂等问题,提出了预防措施。经生产实践,大批量生产的机床方滑枕铸件质量稳定、成品率高,合格率达95%以上。

数控铣床滑枕有限元分析及试验研究

采用有限元和试验的方法,对TX6916落地镗铣床方滑枕进行了动态特性分析。采用有限元分析软件ANSYS对方滑枕进行模态分析,在三维实体模型的基础上建立了模态分析的有限元模型,研究了方滑枕的无阻尼自由振动,求解得出前五阶固有振动频率和相应的主振型。通过试验测试数据和有限元计算结果对比分析,验证了有限元模型的合理性,并对误差原因进行讨论,为该型镗铣床的进一步动力学研究及其优化设计提供了重要依据。

数控龙门铣床滑枕的动态特性分析及改进

滑枕是数控龙门铣床中必不可少的关键零部件,也是影响机床加工精度的薄弱环节。采用有限元分析软件ANSYSworkbench对现有的方滑枕进行模态分析,在三维实体模型的基础上建立模态分析的有限元模型,研究滑枕的无阻尼自由振动,求解得出滑枕的前六阶固有频率和主振型。经过对分析结果的研究发现方滑枕低阶频率接近于滑枕内部主轴的激振频率,容易引起滑枕与滑枕内部主轴共振。为了解决现有方滑枕因低阶频率偏低而引起的滑枕与主轴共振的问题,设计了一种圆滑枕,通过分析求解得出圆滑枕的前六阶固有频率相对于方滑枕的前六阶固有频率大幅提高。

数控卧式铣床滑枕变形有限元分析及补偿技术

针对机床滑枕自重弯曲变形问题,从有限元分析入手,基于Fanuc-0i-MC系统采用油压缸-拉杆补偿系统的方法,保证了在机床全行程内的精度,经实践证明,是一种精度高、经济而有效的方法。

大型数控落地镗铣床滑枕主轴精度悬垂补偿的研究

在大型数控落地镗铣床的使用时,采用电液比例阀控制前吊索油缸,来实现滑枕伸出不同位置以及采用不同重量附件镗铣头时的悬垂补偿。应用西门子840Dsl数控系统的功能,实现简化补偿数据存储方式,对电液比例阀的线性化补偿控制,从而达到提高加工精度的目的。

内外冷却转换装置

龙门加工中心采用方滑枕结构固然有许多优点,但由于结构紧凑,既需要对主轴轴承进行循环冷却,还要对刀具切削进行冷却,冷却管路的布置也必须经过滑枕内部,所以,走管空间很紧张。而对于一些既需对刀具外冷却,又需内冷却的用户,传统方法是再增加一路冷却管路,增加一只换向阀来控制内外冷却转换,这在普通加工中心上容易实现,而在方滑枕结构的龙门加工中心上却很难实现,尤其是小规格的方滑枕。