施力方式对半地堑反转构造变形特征影响的物理模拟实验研究

根据断层的上下盘施力方式的不同设计了两组实验,以探讨在刚性边界条件下的半地堑反转构造的变形特点。实验结果表明(1)在自由边界基底驱动下形成的盆地反转规模较大,刚性边界处会沿原断层发生反转,而在自由端断层不会反转,但会形成深部低角度逆冲滑脱断层;(2)在刚性下盘侧向驱动下很小的挤压量就会形成盆地的反转,但是反转的范围较小,随着原设边界断层的角度由小到大,盆地内的断层会发生由刚性边界处单侧发生反转到两侧边界断层发生近对称式反转的变化;(3)实验结果证实了辽河坳陷西部凹陷反转构造是在刚性下盘为主动盘挤压变形下形成的。

种子玉米机械脱粒最佳施力方式试验

为深入研究种子玉米脱粒特性和脱粒损伤机理,改进玉米脱粒机,降低脱粒损伤,提高脱粒效率,以隆迪401玉米种子为对象,应用LDS微机控制电子拉压试验机等进行了脱粒试验,研究了玉米种子品种、含水率、作用部位及不同约束性质下的种子玉米脱粒力学特性。结果表明:在同样试验条件下,玉米穗大端籽粒脱粒较容易,小端次之,中部较难;纵向弯曲力小于侧向弯曲力,侧向弯曲力小于压力;种子玉米脱粒时的最佳施力方式为纵向弯曲力。

隧道锚原位缩尺模型试验的施力方式研究

介绍了隧道锚原位缩尺模型试验两种施力方法的原理及方法,剖析了不同施力方式对缩尺模型锚试验的影响。缩尺后模型尺寸变小,前拉法的散索难以可靠实施,直接影响拉拨效果,同时,拉拨中需要设置巨大的反力梁,不仅大大增加试验成本,而且对围岩变形测量影响大。为此研究了一种替代方法——后推法。以实例为基础剖析了前拉法的优缺点,介绍了后推法的原理、方法及实施要点,并以重庆几江长江大桥为例,采用有限差分法对模型锚不同施力方式作用后的塑性区分布、变形特征及破坏特征进行了比较分析,两种施力方法作用于模型锚后的塑性区分布和变形分布上有细微差别,通过重庆几江长江大桥1∶10缩尺模型试验验证,其破坏模式基本吻合,表明后推法可以替代前拉法。目前该方法得到了推广应用。

下部烟叶机械采收的最佳施力方式试验

为了明确烟叶机械采收的损伤机理,降低烟叶破损率,以中烟100为试验材料,在万能试验机上利用自制夹具对成熟和未熟烟叶进行了采收力作用方向和作用位置的施力方式试验,并分析了烟叶成熟度、施力方式对茎叶断裂损伤的影响。结果表明：成熟烟叶茎叶分离所需要的力和断面面积呈线性关系;成熟烟叶和未熟烟叶茎叶连接界面属于各向异性界面连接,未熟烟叶各向异性界面连接更为明显;成熟烟叶比未熟烟叶界面结合强度小,强度下降约29%,属于弱界面连接,此时机械采收易于降低烟叶破损程度;最佳的施力方向为斜向施力;力的作用点位置在距离茎叶结合处50~60 mm以内时,便于烟叶从茎叶连接处断裂。

舌侧矫治技术不同施力方式内收上前牙的三维有限元分析

目的分析不同施力方式下上前牙牙周膜、微种植体的应力分布和上前牙初始位移的变化.方法在包括牙周膜在内的上颌牙、上颌骨、腭侧微种植体及舌侧矫治器的三维有限元模型上,分析当微种植体与牵引钩之间分别用不锈钢丝连接和不锈钢丝+橡皮圈连接施加150g正畸力时,上前牙牙周膜、微种植体的应力分布和上前牙初始位移的变化。结果两组实验结果显示,当种植钉与牵引钩弹性连接时,上前牙在矢状方向和水平方向上内收相对均匀,在垂直方向上均有伸长趋势;上前牙牙周膜、种植钉所受的最大应力值均小于种植钉与牵引钩直接连接时,且最大应力区域分布也较直接连接时均匀。结论个性化舌侧矫治技术中不同施力方式内收上前牙时,种植钉与牵引钩之间宜使用弹性连接;针对上前牙垂直方向上的伸长趋势,应采用打摇椅的措施适当增加压低力和转矩力来抵消这一负面效应。

施载方式对单向复合材料抗拉性能影响的有限元分析

为探究施载方式对单向复合材料抗拉能力的影响,运用有限元软件ABAQUS,根据拉力方向与纱线轴向平行或垂直这2种施载方式,分别建立单向复合材料的细观结构有限元模型,计算其在一恒速力作用下纵向与横向挠度随时间的变化历程、载荷分布以及渐进变形过程。通过分析计算结果发现,施力方向对单向复合材料力学行为的影响显著。在拉力方向与纱线轴向平行的情况下,材料的抗拉性能较好。在设计抗拉性复合材料时,应尽量使材料受力方向与纤维或纱线增强相的轴向保持一致,以获得最优的抗拉性能。

卷烟燃烧锥落头倾向测试装置的设计

为解决卷烟燃烧锥掉落无法检测等问题,基于行业标准设计了一种卷烟燃烧锥落头倾向测试装置。利用施力单元对卷烟施加弹击和敲击两种作用力,设计高速力度采集装置用于测量施力大小和作用时间,采用红外测温与图像识别相结合方法对燃烧锥掉落实现自动检测。以江西中烟工业有限责任公司提供的两种常规卷烟样品为对象,对检测装置的稳定性、准确性和重复性进行测试,结果表明:在弹击和敲击两种施力方式下,施力位置最大标准偏差为0.05 mm,施力力度最大标准偏差为3.6 mN,作用时间最大标准偏差为0.002 s,各技术参数均在标准允差范围内;对燃烧锥掉落识别准确率达到100%;弹击方式下两种样品重复性标准偏差在1.37%~2.24%之间,敲击方式下在2.09%~2.24%之间,表明测试装置具有较高稳定性。该技术可为实现卷烟燃烧锥落头倾向自动化检测提供支持。