辊式涂布两辊间隙施涂过程的数值计算分析

目的系统地计算涂层厚度与两辊间隙、涂布辊速度以及胶黏剂的流体稠度和流动指数等影响因子的关系。方法在分析该复杂流动机理的基础上,利用CFD软件对具有非牛顿流体特性胶黏剂的两辊间隙施涂过程进行二维数值模拟。结果在五辊无溶剂涂布工程中,两辊间隙增大,最终涂布厚度也明显增大;增大涂布辊转速,涂布厚度也将减小;胶黏剂的流体稠度越大,最终传递到基材上的涂层厚度减小。结论两辊间隙的大小对涂层厚度的影响最大,胶黏剂的流体稠度、流动指数也对涂层厚度有较大的影响。

牛顿流体两辊间隙施涂过程的理论建模与分析

目的通过理论建模分析涂膜厚度的成型机理,从而实现对涂膜厚度的精确控制。方法针对牛顿流体在五辊涂布系统存胶辊与计量辊之间微间隙处的流动过程,在机理分析与适当假设的基础上,建立流体流动的数学模型,推导出涂膜厚度与其影响因子之间的关系方程,并分析影响液膜厚度的关键因子。应用CFD软件对流体的流动过程进行数值仿真,通过仿真流场对理论模型与理论推导的边界条件及结果的合理性进行分析。结果表明理论模型与仿真流场一致,理论结果与仿真结果吻合度较高,该理论建模具有相当的合理性。理论结果表明,影响涂膜厚度的因素有涂液粘度和表面张力、计量辊转速、辊径以及辊间间隙,它们与涂膜厚度之间存在较复杂的关系方程。结论有助于在工程实际中快速找到获得理想涂膜厚度的有效工艺参数。

汽车修补涂装原子灰的施涂工艺

汽车修补涂装中,原子灰层的施涂质量将会直接影响最终面漆的修补效果。文章系统、详细地介绍了汽车修补涂装原子灰的施涂工艺,对汽车修补性涂装具有较好的借鉴和指导意义。

一种薄壁壳体件消失模模样施涂装置的研究

针对薄壁壳体件在进行消失模铸造批量生产时,采用浸涂法施涂造成的摸样变形等问题,设计了一种新型的施涂装置,施涂装置主要由5部分组成,并采用喷淋法完成对形体大、结构复杂的薄壁壳体类铸件消失模模样的施涂工艺。实验结果表明,采用新型施涂装置可有效地避免消失模模样在施涂过程中发生变形或折断,减轻工作强度,保证生产的正常进行。

对树脂砂型(芯)所用涂料性能和施涂工艺的认识

性能优良的涂料和正确的施涂工艺，是获得优质树脂砂铸件必不可缺少的条件。在分析树脂砂工艺对涂料性能要求的基础上，针对在涂料使用中存在的问题，提出了解决的办法。

3DP砂型施涂烘干变形分析及预防

介绍了采用工业级3D打印机打印生产的水套芯在组芯浇注时出现的砂型变形问题,通过对呋喃树脂自硬砂脱水反应机理及水分对树脂物理作用形式的分析,认为水分破坏了已形成的呋喃树脂铰链,造成变形。以打印试样进行实验验证,采取以下措施:施涂前,对砂型进行120℃,20min烘干的工艺方式,可以有效的控制砂型在施涂烘干过程中出现的变形,使砂型在施涂烘干后的变形量控制在0.4mm以内,浇铸的铸件尺寸精度也符合技术要求。

汽车车身涂装之腻子施涂与打磨工艺

课程导入:对于底材处理后不平整的车身表面,为了达到涂装的要求,对损伤区域进行施涂腻子(也称作原子灰)填充并打磨。腻子施涂与打磨是车身涂装作业中一个重要的环节,其施工的好坏将直接影响涂层最终表面的质量,腻子施涂与打磨工艺流程如图1所示。

消失模施涂质量控制方法探索

在消失模铸造中,泡沫塑料模样表面涂覆一定厚度涂层是为了提高EPS模样的强度和刚度,提高模样表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模样表面破损及振动造型及负压定型时模样的变形,确保铸件的尺寸精度。涂层若厚度不足或不均匀,易出现夹砂、塌箱、变形等多种质量问题。主要针对涂层两个关键指标——涂层厚度和涂层水分,制定了工艺和质量检验方案。

浅析汽车涂装技术课程的教学设计与实施

面漆的施涂作业是汽车涂装技术中的重要教学内容,本项目主要包括4个部分:面漆施涂工具的使用方法、水性面漆施涂、水性面漆修补施涂和清漆施涂。根据岗位技能标准,基于真实的工作流程,引导学生在做中学、学中做,学会施涂常用工具的种类和使用知识,掌握施涂方法的选择及施涂工艺要领,有机融入劳动精神和工匠精神,培养具有较高施涂能力和良好职业素质的实用型技能人才。

铸型（芯）涂料的应用研究

介绍了铸型（芯）涂料的分类，对其组成进行了分析，对涂料施涂方法作了对比，提出了涂料应具有的功能，并就几种铸型（芯）涂料的特点及作用进行了介绍。

超疏水复合涂层的机械性能研究进展

超疏水表面具有杰出的防润湿特性,在防水、防污、防冰、自清洁等众多领域均具有极高的应用价值。超疏水复合涂层具有适用基材广泛、易加工施涂、成本低廉等诸多优势,是当下极具实用化前景的超疏水表面构建技术,然而涂层普遍较差的机械性能极大地限制了其在生活中的实际应用。总结并对比了超疏水表面的构建方法,简要介绍了影响超疏水涂层机械性能的条件和机制,综述了近年来国内外科研工作者在提升超疏水复合涂层机械性能方面取得的进展。重点关注了提升高分子材料与微纳米级颗粒物填料间的结合性及二者的固有机械性能,优化涂层表面微纳米形貌,引入自修复表面机制等技术手段。主要介绍了可提升涂层机械性能的新型高分子材料及微纳米颗粒物填料,以及可优化涂层表面形貌、增强涂层材料间结合的新型施涂工艺。最后,对研究中普遍存在的问题进行了总结,并对具有优异机械性能的超疏水复合涂层材料的发展趋势进行了展望。

硅藻土涂料在热模法离心铸造球铁管中的应用

采用硅藻土为骨料配制的悬浊液作为涂料涂覆于管模内壁生产球铁管,论述了涂料原材料选择、涂料配制、性能及合适的施涂方式。试验表明,膨润土浆持续搅拌2h,再静止10h后配制涂料;硅藻土是涂料热模法中最合适的骨料;对于小管径的管模涂料,膨润土含量高一些,硅藻土与膨润土的质量比为(8～15):1;对于大口径管模涂料,膨润土含量稍低,硅藻土与膨润土质量比为(12～20):1,另外,有气喷涂是最佳的喷涂方式。

自制水基石墨涂料的优化

为了优化自制水基石墨涂料的质量与成本,对涂料的骨料粒度、粘土加入量、溶剂加入量以及混制时间等进行了调整优化,另外还对涂料的施涂方法与用量控制进行了细化,取得了良好的效果。

微波技术在树脂砂芯涂层烘干过程中的应用

通过试验验证微波烘干技术可应用到施涂砂芯的烘干过程,与传统砂芯涂层烘干技术相比,微波烘干技术有烘干效率高,且砂芯表面抗拉强度高于传统烘干技术的优势。

涂料工艺对呋喃树脂砂型性能的影响

铸造技术中涂料作用至关重要,性能优良的涂料和正确的施涂工艺,是获得优质树脂砂铸件必不可缺少的条件。通过设计试验,分析树脂砂砂型起模后砂型烘干、涂料涂敷、涂料放置时间、施涂时机等对型砂性能影响。研究表明,保证砂型高温性能是获得优质铸件的关键。经生产验证,试验得出的优选施涂工艺提高了铸件质量及成品率。

现代纸机新理念:帘式涂布的潜力

帘式涂布是用于生产涂布纸的新式涂布方式,在20世纪90年代后期,该涂布方法成为了特种纸如CB纸的最新技术。今天帘式涂布的运行窗口已经扩展到其他的许多应用中,例如颜料涂布或者阻隔涂料涂布等,其用途会进一步扩大。本文讨论了帘式涂布有新的用途,最有挑战性的设计,如颜料除气和空气边界层控制。涂料的流变性在这项新技术中起到了重要的作用。

如何保证建筑涂料质量和效果

针对目前涂装行业的现实情况 ,结合建筑涂料生产工艺、组分特性以及现场涂装要求、方法等 ,通过分析提出建筑涂料产品生产和现场具体施工必须融为一体 ,并为此提供了各方面的相应措施和要求。

在胶膜压榨上生产新的表面施胶纸种

胶膜压榨可用于生产新的纸种并降低消耗,因此,它的用途已从在优质纸上的表面施胶扩展到含机木浆纸种和特种纸张的表面施胶,以及不含机浆和含机浆的高速颜料纸和涂布纸种的表面施涂。 为了这些新的用途,新的涂布概念、计量元件和辊子的包覆材料得到了发展。在这篇文章中,讨论了这一发展结果的SymSizer和SymCoat两种胶膜压榨概念。

无锆复合涂料在铸钢件上的应用

介绍了以国产耐火材料为基体的无锆复合涂料(TL405B)的组分和性能指标。在不同铸钢件生产中,结合合理的施涂工艺,应用TL405B,可以在保证各项使用性能的同时,降低一定的生产成本。

消除大断面铸件的粘砂缺陷

问:对于大型铸钢件和铸铁件有哪些最佳涂料和施涂工艺?答:ASK开发出具有优化特性的非常坚固的耐火涂料,以消除厚断面铸铁件和铸钢件中的粘砂,但不适用于需要更专门的耐火材料基材的锰钢。当浇注大型、大截面(大于150~200mm)的铸钢件和铸铁件时,除了金属的绝对体积外,压头压力和高的浇注温度也会导致极其困难的铸造条件。控制这些影响及其对铸型渗透的影响需要一种独特的、能在铸型/金属界面上建立并起屏障作用的涂料配方。