UF-MDI混合胶刨花板制造过程中施胶方式的探讨

利用 4 ,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) -脲醛树脂 (UF)混合胶压制刨花板是一种能够显著降低游离甲醛含量的有效方法。本文借助差示扫描量热法 (DSC)和板的力学性能测试等手段 ,重点研究了酸对混合胶固化和施胶方式的影响。试验中所用混合胶的比例为UF∶MDI=6∶1(UF施胶量为 6 % ,可乳化MDI施胶量为 1% ) ,热压温度为 175℃ ,压力 3MPa ,热压时间 6min。按照是否添加固化剂、分别施胶和混合施胶等情况进行压板试验 ,并利用DSC分析固化剂对混合胶反应过程的影响。结果都证明 :酸性固化剂对MDI的固化是很不利的。在UF∶MDI=6∶1的条件下 ,添加氯化铵做固化剂时宜采取分别施胶方式 ,不加氯化铵时宜选择混合施胶方式。按刨花板性能优劣程度 ,施胶方式顺序为 :UF与MDI混合后施胶 ,不加氯化铵 >分别施加UF与MDI,UF里加氯化铵 >分别施加UF与MDI,UF里不加氯化铵 =UF与MDI混合后施胶 ,加氯化铵。混合胶刨花板的甲醛释放量可以降到 9mg·(10 0g) - 1 以下 ,符合E1

板坯结构、施胶方式对沙柳重组复合板性能的影响

本研究以沙柳材为原料,以酚醛树脂为胶粘剂,试制3层结构重组复合板。探讨表芯层质量配比、施胶方式对板材性能的影响。试验结果表明,施胶方式采用浸胶,表芯层质量配比为2.25:5.5:2.25时板材各项物理力学性能较好。

滤棒成形工艺中胶施胶方式的改进技术与质量稳定性研究

为有效控制高透滤棒质量波动,在使用ZL22成型机生产过程中,中线定位胶是采用针式涂胶模式,胶液是一条1mm宽的线涂抹在高透成型纸上,乳白胶很容易出现反渗现象,产生胶垢在烟枪通道、压板等部位聚结,影响滤棒直径控制系统和其他产品质量问题,严重地影响了产品的质量稳定性。针对胶线涂抹窄并反渗这个要因,我们大胆地进行了研究和改进,将中线胶施加方式改为非接触式雾化喷胶,胶液被雾化后喷出,施加在滤棒高透成型纸上,胶线宽度大于5mm,胶液反渗机率几乎为零,稳定了产品质量。

单板条层积材(PSL)施胶方法与热压工艺的研究

以杨木碎单板切成的单板条制作PSL为研究对象,通过分析单板条的尺寸形态、施胶的胶液浓度与施胶时间对单板条吸胶量影响,考察了3种不同的施胶方法、热压时间与温度对PSL物理力学性能的影响,优化了热压工艺。结果表明,单板条的尺寸形态对其吸胶量没有显著的影响,它主要影响产品的均一性和外观质量;胶黏剂的浓度是影响单板条吸胶量的一个重要因素,选用胶液浓度为30%的酚醛树脂胶;施胶方法是影响PSL力学性能的重要因素;热压时间和热压温度对PSL的物理力学性能有显著的影响。综合考虑产品的物理力学性能和产品均一性,以单板条长度为100mm,采用喷胶方式,热压时间为35min、热压温度为150℃时制成的PSL的性能较好。

转移与浸喷二用高效施胶机

在造纸行业中,通常采用浸泡或者膜转移施胶模式进行纸幅施胶,通过施胶机来实现施胶作业,各具其优点的同时也存在以下技术缺点与不足：（1）膜转移施胶方式施胶量小,对施胶液要求较高;（2）浸泡施胶方式会使过量液体流向压区,但辊间压力限制了通过压区的胶液量,引起剩余胶液向上回流。如果流体运动过大，上行速度加快，足以使胶液冲破料池表面，溅出压区，使纸幅横向吸收胶液不均匀，导致纸幅出现施胶不均，而且该施胶方式对纸幅水分要求较高，施胶液黏度较大；（3）现有技术中，施胶机对牛卡纸和瓦楞原纸施胶时，任何一种施胶方式均不能同时满足两种纸种的需求。

浸胶法杨木单板层积材的热压传热分析

采用热电偶法测量杨木单板层积材在热压过程中表层和芯层的温度的变化规律,讨论了施胶方式以及浸胶量和热压温度、压力对板坯在热压过程中传热的影响。结果表明:施胶量相当时,浸胶方式在快速升温阶段的升温速度较快;同时随着浸胶量的增加板坯传热速度增加,但浸胶量不影响板坯的总热压时间。

重组竹制造工艺的研究

本文是作者在施胶量、热压温度和热压时间三个主要因子对重组竹性能影响的初步研究基础上又进一步探讨了施胶方式、竹纤维束水洗、胶种以及胶的浓度等因素对产品性能的作用。研究结果表明:竹纤维束水洗有较显著的作用;水溶性酚醛胶比醇溶性酚醛胶更适用于重组竹的制造,胶液浓度过稀不仅自身性能差,而且还会使重组竹性能降低;采用浸胶方法虽有利于胶液的均勻分布,但对IB未产生明显的作用。

提高硬质纤维板性能的研究

用正交法研究了生产高性能硬质纤维板的最佳工艺，进而分析浆料的综合处理、热压工艺、不同的施胶方式以及喷胶时的湿板坯含水率对产品性能的影响。

2005年中国聚氨酯论文文摘(六)

摘录2005年发表在全国各期刊的关于聚氨酯技术最新研究进展的论文。