橡胶挤出机旁压辊加料装置的改进设计

简要介绍了冷喂料橡胶挤出机的几种加料方式,重点分析了旁压辊加料装置的特点及其在使用过程中出现的问题,并提出了改进方法。

三角胶挤出机喂料段进料口和旁压辊改造

原三角胶挤出生产线老化损坏严重,购买更换的新喂料段与原机结构不太匹配,如联接尺寸不对、旁压辊返胶螺纹结构尺寸不好等。针对以上问题进行了相应改造,改造后没有再出现供胶不足和喂料口卡胶现象,改造效果良好。

不同橡胶挤出机旁压辊循环水道有限元对比分析

以橡胶挤出机喂料装置中旁压辊两种不同冷却水循环系统为研究对象,通过有限元进行温度场分析,研究不同冷却水循环系统的性能特点。结果表明,旁压辊强制循环冷却结构能够实现更加精准灵敏的温度控制,这有助于加快喂料过程胶料的流动,降低胶料与螺杆、机筒和旁压辊间的剪切,降低胶料的温升,保证喂料的持续稳定,减少喂料温度变化导致的制品质量波动。

喂料方法与喂料量对挤出机生产能力的影响

采用3种转速对比螺旋啮合喂料和旁压辊喂料不同喂料量对冷喂料挤出机生产能力的影响。试验结果表明,螺旋啮合喂料比旁压辊喂料可提高生产能力17%～23%,高喂料量比低喂料量可提高生产能力近50%。在选择挤出机喂料量时,既不能产生饥饿喂料也不能产生过量喂料,应以喂料量略大于挤出量为宜。

喷焊技术在橡胶机械中的应用

橡胶机械喂料座旁压辊工作时受摩擦压力和挤压力作用,耐磨性差、使用寿命低,制造厂和维修商往往是通过采用热喷焊技术来加以解决。故论文以橡胶机械喂料座旁压辊为依托,介绍了热喷焊技术的特点,制定了喷焊工艺流程,并针对喷焊件的各种质量问题提出相应解决措施,为旁压辊的批量生产和修复提供了重要依据。

橡胶挤出机喂料装置有限元分析与优化

以橡胶挤出机喂料装置中旁压辊为研究对象,通过有限元进行结构分析,研究旁压辊工作过程中应力变形,并通过结构优化设计改进产品结构,同时设计新型旁压辊水循环结构。分析结果表明,新型旁压辊具有更好的刚性,可有效保护螺杆和机筒因旁压辊的应力变形产生的损伤,能够提升轴承使用寿命,并降低设备运行过程产生的机械故障。

内衬层生产线问题分析与应用

针对内衬层生产线生产运行中出现的问题,提出解决方案,经实际运行检测,能满足客户需求,应用效果良好。