强力旋压加工的高速柴油机连杆衬套

介绍了采用20F117型尾管强力旋压机对柴油机连杆衬套进行强力旋压的加工工艺，论述了几个主要工艺参数对衬套力学性能及加工质量的影响，给出了选定工艺方案下加工的连杆衬套的力学性能。

筒形件旋压加工中材料隆起情况分析研究

采用有限元分析方法,针对INCONEL718圆筒零件设计了两道次、三轮旋压、三轮错距的旋压方案,通过有限元分析软件建立了仿真模型,按照实际的工况进行模拟,得出了筒形件旋压成形应力应变分布情况,以及旋轮工作角、减薄率对旋压过程中所产生隆起情况的影响规律,根据仿真结果所得工艺参数,完成了旋压实验,实验结果进一步验证了仿真结果。

薄壁回转体零件的旋压加工

采用简易的旋压工具 ,利用普通机床旋压加工薄壁且形状复杂的回转体工件 ,适于特种材料、多品种、小批量制品和机械零件的加工 ,经济效果良好。

基于1060铝合金筒形件旋压加工数值模拟

采用有限元分析方法对1060铝合金筒形零件旋压加工进行数值模拟,分析旋压过程中零件应力、应变的变化情况,分析旋压进给率及旋轮工作角对旋压中应力、应变及旋压零件壁厚差的影响规律。结果表明:旋压过程中旋压力呈现3个阶段的变化,不同的进给率(f=2.5、3、4.5 mm/r)所产生的等效应力、应变变化趋势有所不同;对于同一进给率,在旋压过程中,等效应力、应变也在发生变化。并进一步分析了不同旋轮工作角(β=30°、45°、60°)所对应的应力应变及壁厚差的变化情况。

发动机风扇皮带轮齿形旋压加工试验研究

发动机风扇皮带轮齿形旋压加工试验研究湖北汽车工业学院林军东风汽车工程研究院胡大桥汽车发动机风扇皮带轮一般为铸铁材料，经机械加工成形。这种皮带轮重量大，加工工序多，生产周期长。与此相比利用钢板材料采用旋压技术加工的皮带轮具有许多优点。东风汽车公司８吨柴...

利用普通车床进行旋压加工设计

设计简易的旋压工具利用普通机床进行旋压加工薄壁且形状复杂的具有回转体形状的1件,适于特种材料、多品种、 小批量制品和机械零件的加工,经济效果良好。

回转锥型罩旋压加工工艺的研究

回转锥型罩是一种被广泛应用的结构件,文章研究旋压加工工艺和方法,指出旋压工艺对回转锥型罩性能的影响。

多工艺集成转塔式卧式数控旋压加工中心的研制

针对当前旋压设备中存在的仅能实现单一成形工艺而无法满足复杂形状零件精确、高效成形的问题,研制出一台具备高自动化、多工艺集成的转塔式卧式数控旋压加工中心.通过分析旋压设备工作原理及功能技术要求,对旋压加工中心的机械结构进行设计;通过开展振动试验、旋压力在线检测试验及零件旋压成形试验,对旋压加工中心可靠性进行验证.该设备采用双旋轮卧式结构,具备数控转塔刀架,可实现自动卸料、托料定位、反推辊辅助成形、旋压力在线检测等功能,可有效解决复杂形状零件多工艺、多工序的加工要求,实现产品自动化生产.

高速柴油机连杆衬套的旋压加工

本文介绍了采用3D65CNC－2000型旋压机对柴油机连杆衬套进行旋压加工的工艺研究．文中研究了壁厚减薄率和退火温度对QSn7－0．2衬套力学性能的影响，且给出了不同方法加工成形后衬套的力学性能和物理性能。

滚旋压加工异型管的数控化应用

介绍了应用数控技术的优越性,根据滚旋压异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行了特殊形式的数控改造。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工的直线运动转换为旋转运动来进行异型管零件的滚旋压加工控制。阐述了应用于滚旋压加工的原理、控制与实现,分析了零件弯曲变形的规律,以及各相关因素对匀变速运动的影响。结果表明,滚旋压加工异型管的数控化研究应用,在实际应用中收到了良好的效果,拓展了数控技术在实际中的应用。

铬青铜材料异形件的旋压加工

本文探讨了铬青铜材料异形件旋压加工的工艺方案、技术参数的选择以及工艺的可行性。

铜合金厚板封头零件的旋压加工

目的加工出8 mm厚的较大尺寸铜合金封头零件。方法利用卧式数控旋压机,采用普旋成形进行封头零件的制备。结果通过工艺试验摸索采用卧式数控强力旋压机进行普旋,加工出厚度8 mm的铜合金球形封头零件,拓宽了设备的加工范围,开创了厚板普旋成形的先例,为铜合金球形零件的旋压加工增添了一条新方案。结论采用普旋加工厚板铜合金材料封头类零件是可行的,相对其他加工方案具有一定的成本优势,应对材料的减薄、解决零件贴模是旋压加工成败的关键。

大型薄壁曲面车床旋压加工技巧

薄壁曲面成形一般采用凸凹模,冷热拉伸成形,但针对大直径,特别是4m以上单件小批量加工曲面时,制作拉伸模具的成本高,需专用的拉伸液压机床设备,产品质量和生产周期受到很大影响,利用大型数控立式车床,制作三圆弧复合旋轮及工装,采用旋压快速成形加工技巧,大幅提高产品的质量和生产效益。

铬青铜材料异形件的旋压加工

探讨了铬青铜材料异形件旋压加工时的工艺方案 ,技术参数的选择 ,以及该项技术的可行性运用。

利用普通车床进行旋压加工的方法

利用普通车床进行旋压加工的方法陈泽球（湛江水产学院机械工程系湛江５２４０２５）所谓旋压加工，是指利用普通车床将金属薄板在旋转状态下，经旋压工具的挤压和拉伸，制成所需的各种回转形状的加工方法。该加工方法尤其适于中、小型工厂加工小批量形状比较复杂的薄形零...

曲母线型铝合金筒形零件的旋压加工

目的加工出3 mm厚的曲母线连接直壁段的大尺寸筒形铝合金零件。方法利用卧式数控旋压机,采用强旋、普旋相结合并辅以热旋的方案进行工艺试验。结果通过工艺试验摸索相关加工要点,采用先强旋出零件的小端锥曲线部位,再通过多道次加热普旋,加工出了厚度为3 mm的曲母线连接直壁段的大尺寸筒形铝合金零件。结论对于带有锥曲型面的大尺寸铝合金筒形件,采用强旋、普旋结合的工艺进行加工是可行的;零件毛坯方案、普旋时的收口量、零件扩径等因素是影响旋压加工成败的主要因素。

强力旋压加工

旋压加工虽然是一种较老的工艺,但近几年来又有了新的发展,特别是强力旋压工艺,正在不断推广。为了叙述方便也对普通旋压作一简单介绍。 1.普通旋压 (1) 旋压加工特点它属于半机械化手工操作,能完成旋转体零件的成形、卷边、收口、胀形等。其优点是能用简单的设备和模具。

旋压加工技术

一、旋压加工分类 1.旋压加工分类旋压加工可分为拉伸旋压、变薄旋压、强力旋压三种。前者称为普通旋压,后两者又统称为强力旋压。 a.拉伸旋压如图1所示,将毛坯圆板夹紧在两轴之间使之旋转,用滚轮滚压其表面。碾压表面像图中A、B、C那样变形,最后沿着芯模变成圆筒。 b.

小批量件冲、旋压加工产线研究及机器人应用

资源消耗低、环境污染少、人力资源优、社会化程度高、经济效益好一直是企业在探索的内容,中国作为全球制造业中心,其必须永无止境的提高自身技术才能获得持续的竞争力,从而获得有利的竞争地位,冲压企业也不能例外。