数控旋压机床的发展历程及其研究现状

简述了国内外数控旋压机床的发展历程,介绍了国内外数控旋压机床的最新研究进展。结果表明,目前国内自产的高档数控旋压机床的控制部分大都采用国外先进的数控系统;而进口的数控系统价格昂贵、且多为面向机械加工领域的通用型系统,已成为阻碍我国数控旋压机床自主研制开发的瓶颈。今后研究的方向和重点将是尽快研制开发出具有自主知识产权的专用型数控旋压系统,使旋压工艺与数控技术得到最有效的结合。

卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库的研制

根据大型筒形件成形时多工序加工要求和旋压机床的结构特点,设计了一种卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库,重点介绍了自动旋轮更换装置的设计、旋压力的计算、旋轮头轴承配置、旋轮座结构以及直线导轨副的选择。该旋轮库采用了旋轮头与旋轮座分离的更换装置及由基座、纵向滑架与纵向横向滑架组成的旋轮座,可实现筒形件加工所需要的多道次拉深旋压、变薄旋压、切边、卷边等4工序成形所需旋轮、翻边轮及切边轮的自动装卡,极大地提高了生产效率、设备的利用率和自动化程度,从而降低了生产成本、减轻了工人的劳动强度。

Windows环境下数控旋压机床图形编程系统

详细介绍了一种Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下，采用 ＶｉｓｕＡｌ Ｃ＋＋高级语言开发的数控旋压机床图形 编程系统．该系统在工业个人计算机上使用，具有良好的图形用户界面．可在屏幕上方便地绘 制普通旋压各种零件芯模、道次曲线，并生成相应零件的加工数据文件．

基于840D数控系统的旋压机床改造

以数控旋压机床为研究对象,对其进行改造。通过分析旋压机床结构特点及所存在的问题,确定了改造方案:选用西门子840D数控系统,配以611D伺服驱动系统和SIMATIC S7-300 PLC构成全数字控制系统,实现整个机床的控制功能,并详细介绍了具体的改造方法。改造后,机床的精度和可靠性大大提高,操作方便,且成本降低,有很大的经济价值。

强力旋压机床自动编程系统的研究

3D65CNC强力旋压机床的轴分布具有不同于一般数控机床轴系统的结构特点。基于AutoCAD 2010的平台,结合Sinumerik840D数控系统的功能,采用VB和Visual LISP等二次开发工具,开发一套由零件二维轮廓图生成NC代码的数控编程系统,以提高复杂旋压零件加工时的编程效率和准确性。

XPD型数控旋压机床控制系统的研制

通过分析研究XPD型数控旋压机床控制系统的基本要求，介绍了该机床控制系统的元器件配置方案及其具体实施情况。

基于AMESim/Simulink的数控旋压机床旋轮座伺服进给系统联合仿真

以数控旋压机床的旋轮座伺服进给系统作为研究对象,在Simulink环境下建立旋轮座伺服进给系统的仿真程序。在AMESim中建立了旋轮座伺服进给系统的物理模型,通过对比模糊PID控制和滑模变结构控制器对旋轮座伺服进给系统的仿真结果,确定在联合仿真中采用滑模变结构控制策略。在联合仿真环境下进行了滑模变结构控制器对AMESim中建立的旋轮座伺服进给系统物理模型控制的仿真,从理论上证实了使用滑模控制策略控制旋轮座伺服进给系统的可行性。

用数控旋压机床完成高压开关屏蔽罩的旋压成形

从数控旋压机的选用配套、旋压工艺的探讨、毛坯尺寸的计算,旋压芯模的设计、旋压曲线的选择、旋压参数的匹配以及给出旋压工艺的数控编程等方面,对高压开关屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行分析讨论,给出了较理想的工艺方法,可作为旋压类似产品成形加工时参考。

皮带轮旋压机床用嵌入式开放性数控系统的研究

为了增强机床的柔性,缩短安装和调试的时间,使系统能随时根据用户的要求更新设备的软、硬件,将嵌入式开放性数控系统应用于四工位皮带轮旋压机床,并根据旋压机床的特点对嵌入式开放性数控系统的硬件和软件架构进行了重点分析和研究,结果表明:以PC机为核心的NC嵌入PC型硬件架构使得数控系统有较好的开放性、集成性和可靠性,而上下层型软件架构可以对实时性任务和非实时性任务等多个任务进行并行处理,极大地增加了CPU利用率。最后给出了该数控系统的二轴联动插补和位置控制执行程序。

大型旋压机床的脱模载荷仿真计算

通过对卸料机构的创新设计,方便快捷地将旋压件从芯模脱出,有效地保护了设备及模具。采用有限元计算技术对大型数控强力旋压机的卸料机构进行失稳破坏过程模拟,以设计提出的最大脱模力为指标,通过优化V形槽参数,达到在规定力下卸料板发生失稳破坏的目的。从卸料机构的实际应用情况来看,与理论仿真结果有较好的一致性。

旋压机床的自学习运动控制

提出了旋压机床的自学习运动控制方法及其结构方案，讨论了具体实现中要解决的主要问题，并给出了解决的途径。

旋压机床的阿基米德螺线凸轮机头解析设计

旋压机床的机头中用机械传动实现三个旋轮向心进给的同步,在技术上比较困难,尤其是高精度同步进给.采用在同一圆周上设置三条首尾相接的阿基米德螺线凸轮来驱动三个旋轮,实现了大变化量的同步向心高精度进给.文中通过管坯、旋轮和旋轮架、导轨、阿基米德凸轮的受力关系解析出力能参数与几何尺寸关系,即阿基米德螺线凸轮初始角与其切向驱动力、径向压力的关系式;分析了降低阿基米德螺线凸轮阻力矩的条件是增大阿基米德螺线凸轮的向径与基圆的比值;给出设计阿基米德螺线凸轮进给机构的方法.该旋压机数控数显精度为0.01mm,三个旋轮内切圆直径变化量100—300mm,三个旋轮同步精度及每条阿基米德螺线凸轮单位转角下升程误差均为0.03mm.

基于IMAC400的数控旋压机床手轮功能的实现

随着社会对旋压产品精度要求的提高,数控旋压机床对手轮的功能也提出了更高的要求。分析了双旋轮旋压机床数控系统对手轮功能的特殊要求,在IMAC400所提供的位置跟随功能的基础上,给出了基于"PC机+运动控制器"的开放式数控系统和手轮的硬件系统,提出了手轮的普通调整功能和在线调整功能,分析了两大功能的基本原理,结合IMAC400内置的PLC技术和Visual C++6.0技术,设计了手轮功能控制程序,实现了手轮的普通调整功能和在线调整功能,提高了产品的精度,并且得到了成功的应用。

SY-11CNC三旋轮数控旋压机床的技术改造

SY-11CNC三旋轮数控旋压机床是目前国内研制的最大吨位旋压机之一,原设计最长只可旋压长度为2200mm的零件。根据"高精度、低成本"的原则对该机床进行了改造,并采用调头旋压法进行加工,因此,只需在原来机床上增加一段导轨就能满足改造要求,为了保证加工精度,工件伸出部分另外设计一定心托架支撑。改造后,机床最大加工长度可达11.6m。

100t数控旋压机床

介绍100t数控旋压机床的电气设计、数控系统及机床工作原理。

基于CAT-180数控热旋压机床的改造

文章以CAT-180热旋压数控机床为研究目的,采用西门子840D数控系统,同时,对机床的外围部件进行改造。机床通过改造后,不仅可以提高稳定性,而且还能降低设备的故障率,这样提高了企业的生产效益。

SY-11CNC数控旋压机床

中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所（以下简称一航制造所）创建于1957年．是国内唯一专门从事航空制造技术和专用设备开发的综合性工艺研究所。拥有40多个专业和多个国家级和部级重点实验室和制造技术研发中心．其中树脂基复合材料技术、特种焊接技术、数字化柔性装配技术、高能束流加工技术、金属成形技术等构成了航空制造技术的基础．其成果绝大部分居国内领先地位．有些达到国际先进水平；

20t立式数控带轮旋压机床

该机床是制造钣制旋压皮带轮的专用设备。它采用微机数控和光栅位移检测系统,实现速度拟合以控制带轮的旋压过程,工艺调整方便,实现准确的重复定位和监测旋压过程,解决了控制带轮产品尺寸精度的难题。它采用特有的上、下主轴同步回转机构,解决了表面划伤和材料粘结的问题,保证了带轮的表面质量。